压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。目前轻型屋面有檩体系中应用广泛的屋面材料。

压型钢板执行标准编辑
GB/T12754-2006《彩色涂层钢板及钢带》
GB/T12755-2008《建筑用压型钢板》
GB/50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

压型钢板设计要点
1）镀铝锌钢板的抗腐蚀能力是镀锌钢板的3～5倍，且腐蚀越严重，差别越大，故在建筑屋面中，应优先选用镀铝锌钢板AZ。若选用镀锌钢板则不得低于Z275，其使用寿命要比AZ低很多，故澳大利亚等国则明确规定：如用镀锌钢板做屋面（墙面），则必须采用Z450。
2）AZ比Z275的价格约贵10～20%，但其抗腐蚀性能则是3～5倍以上，可见镀铝锌钢板有卓越的性能价格比。
露镀类缺陷
露钢又称露铁、漏镀、未镀锌等。出现露钢类缺陷首先必须根据缺陷的形态和大小分别对待。常见的有针孔状露钢、点状露钢、片状露钢等。针孔露钢是指整个钢板上无规律地分布着很多极小的露钢小点，只有针孔大小，不仔细观察难以发现，见图2-36,这种缺陷往往伴随着锌花形态不太好的现严重时会有大面积的镀层结合力不良的缺陷产生，它与点状和片状露钢的不同之处是整个钢板普遍出现的镀锌不良现象，而不是局部某一点或廿如果仔细观察，可以看到针呆一片。孔露钢处一般都有粉尘等杂质，如游其他灰尘等。离碳、点状露钢是指钢板在镀锌以后，其他地方基本镀锌良但有若干处存在形状为圆形或近好，似圆形的、大小在80mm以内的露钢点缺陷。片状露钢是指钢板在镀锌以后，其他地方基本能镀上锌，但局部存在尺寸大小不一、形状各异、成片的露钢缺陷。片状露钢与点状露钢的区别是缺陷周围的界限，片状露钢往往与镀锌剥离相伴发生，即在一片露钢缺陷的周围镀层与基板结合得也不好，即使镀上锌层，但极易|剥离，其他地方没有缺陷的部位的镀锌层也好不到哪里去，有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限不明显，而点状露钢没有缺陷的部位镀层基本良好，有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限很明显。另外，两者的形状也不一样，点状露钢更有规律，形状近似圆形，大小形状相差不太大；片状露钢像浮云一样没有规律，大小形状也相差很大。出现针孔露钢后要仔细分析其他地方的镀层附着性能，如同时有镀层附着性不好的现象发生，则主要从改善镀层附着性的方向来分析。如镀层附着性良好，但有针孔露钢发生，则主要从露钢处的灰尘情况来判断处理。
1.1 压型钢板到底是个什么
在大陆规范中，支撑楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板。在境外的称呼中，压型钢板的意义更为广泛，包括屋面、墙面的压制成型的彩钢板均称为压型钢板，而支撑楼面混凝土的压型钢板被称为钢承板或楼承板。即大陆所指的压型钢板等同于钢承板或楼承板。
1.2 组合楼板和非组合楼板的区别
压型钢板与现浇混凝土（达到强度后）组合在一起，压型钢板在施工阶段充当浇注混凝土的模板，在正常使用阶段全部的或部分的起板底受拉钢筋的作用，采用这种设计的楼板称为组合楼板。 仅在施工阶段充当浇筑混凝土的模板，在正常使用阶段完全退出工作，采用这种设计的楼板，称为非组合楼板。
1.3 通俗易懂的无支撑跨距定义
在施工阶段混凝土为流体，仅作为荷载考虑，压型钢板须单独工作以提供楼板混凝土荷载、施工荷载的支撑作用。在一定楼板厚度下，某种压型钢板的计算跨距即为无支撑跨距。某种压型钢板可承受的跨距即为无支撑跨距。若在施工阶段不设临时支撑，压型钢板的无支撑跨距即为次梁间距。显然压型钢板的无支撑跨距须大于次梁间距。
前后气刀刀唇高度的影响
气刀孔形受调整精度及热变形、机座高度偏差等因素的影响，气刀刀唇高度往往不在同一条水平线上。在实际生产过程中，气刀使用一段时期后，出现钢带边部锌液飞溅方向混乱，气刀与钢带边部的堵塞及结瘤加剧。其产生原因如图2-34所示，假定左侧气刀高度略高，镀锌钢带施镀后离开锌液面，右侧高度略低的气刀喷出的气流必先于左侧气刀吹刮钢带表面锌液，钢带侧面B点区域先受到单向直吹气流喷吹后，无法与左侧起到喷吹的气流相抵消，加上边部紊乱气流的影响。B点区域锌液必将发生无序飞溅，从而易使锌液飞溅到左侧气刀下刀唇的A点区域，并在此形成锌液堆集而产生气刀结瘤。同理， C区域的结瘤是左侧的单向直吹气流造成的。钢带靠气刀越近，结瘤越容易发生。气刀刀解间隙对钢带边部结瘤有较大影响。气刀间隙一般经验值在0.6~6mm.通常控制在8~12mm,气刀刀唇间隙越小，钢带表面质量越好，但控但当刀唇间隙较大，气流截面积增大，气刀压力不稳和钢带抖动都会在钢带表面留下痕迹，容易4现气刀横纹。气刀刀唇与钢带的距离对钢带边部结瘤的影响也较大，刀唇距钢带的距离越小，结瘤越容易产生，同时，产生的频次越高。相反，距离越大，越不容易产生结瘤。气流从刀唇口出来之后，气流形状刚开始能保持刀唇口的形状，但随着距离的变化，气流形状也发生变化，开始散开、不规则，出现紊乱，对钢带表面质量有较大影响，产生气刀横纹。对于生产G1产品，板形等正常时，刀唇距钢带一般在4~10mm.2.6.2.3防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷的措施减少气刀结瘤现象，防止产生气刀线痕和气刀条痕的措施有以下几个方面。D前后气刀要有很高的水平度，每次在装气刀时，要用高精度水平仪进行气刀水平精调。@)保持气刀唇口的清洁，每次在更换沉没辊期间，必须将气刀唇内外的渣子清理干净，并用油石或较细的砂纸打磨刀唇表面和唇口，使刀唇表面光洁。
(3)精调刀唇间隙，保持良好的气刀间隙精度。
@边缘挡板投入，边缘挡板距钢带边部的距离控制在2~5mm.


镀后划伤如何进行分析和处理
镀后划伤是指钢带镀锌以后造成的划伤，即从冷却塔到卷取段出现的划伤是在镀锌层表面造成的划伤，是凹进镀锌板表面的，在光线下可以看到锌的金属。镀锌线上可能使镀锌板表面造成划伤的情况有以下几种。。钢带在生产线走偏，边部擦到钢结构等处，造成表面擦伤。(2锌渣、杂物黏附在被动辊子表面，辊子运转不良时，造成钢带表面的划伤。这样的辊子可能有：冷却塔顶转向辊、其他转向辊、各处纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或钝化涂覆辊、耐指纹涂覆辊、活套转向辊和各处的托辊等。(3)钢带在小锌花设备区，因钢带抖动，擦到小锌花设备，造成局部划伤。@钢带在冷却风箱中间运行时，因冷却气流的作用。发生飘动，擦到冷却风箱表面造成擦伤。(5)钢带在水淬槽辊上打滑，且水淬槽辊表面有水垢，则极易使钢带表面产生许多密集的划伤。所以水淬槽辊子要包胶处理以增加摩擦力，且水淬槽用水必须使用脱盐水，去除水中的钙离子及镁离子，防止辊面在温水中结垢。(6)锌渣、杂质掉在拉矫辊组上，钢带通过时产生划伤。0喷淋式钝化处理系统的喷嘴松动，划伤钢带；或辊涂钝化系统的料盘离钢带太近，擦伤钢带。3耐指纹烘干系统离钢带太近，当钢带张力较小产生抖动时，使局部擦伤。0出口分切剪离钢带太近，当钢带松动时，使局部擦伤。0出口导料台面有异物，钢带在其表面滑动时，被划伤。查找和处理相对较容易，只要及时发现，不会带来太大的影响。
彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛，比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用，但任何产品在使用过程中都会出现问题，就像今天我们要讲述的内容一样，在对彩涂板进行喷涂时会出现色差的问题，我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因？
1、化涂处理：化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。
2、涂料：由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。
3、基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。
基板厚度对镀锌的影响
产品厚度对镀锌的影响主要体现在不同厚度产品，生产线的速度不同，在炉内加热还原和热浸的时间不同，以及不同厚度钢板本身的吸热、含热、防热的特性不同。厚板在炉内的加热时间长，特别是厚板，一般都采用改良森吉米尔加热炉，设有无氧化加热段，在无氧化炉区内时间较长，如控制不好，则受到的氧化程度会严重一些，而无氧化炉内造成的氧化在后面的还原炉内是不易被还原的，也就更容易产生边部镀层剥离等缺陷。@厚板在炉内冷却时，因其本身厚度大，含热量很高，若钢带采用缓慢冷却方式，则钢带横断面上的温度分布是不易均匀的，其内心温度一般要高出表面温度50℃左右，这种现象被称为核心热，内心温度称为核心温度。钢带存在核心热，直接影响冷却段末端的辐射高温计对钢带温度测量的准确度，即实际测量温度仅仅是钢带的表面温度，与内部的实际温度差别较大，造成检测到的温度低，而实际温度高的现象，更为有害的是这个核心温度可一直维持到钢带出锌锅后，锌铁化合物层将继续长大。另外，厚板的板温对锌锅温度的影响很大，极易使锌锅温度超过范围。这些因素都会促进锌铁化合物层的长大，所以厚板比薄板更易产生灰色镀层缺陷和表面渣点缺陷。3薄板在生产线运行时的速度很快，在炉内还原时间很短，如果钢板表面原来有比较严重的氧化现象，则会因还原时间短，还原效果不好，造成氧化严重处产生镀层剥离缺陷。@薄板含热量少，散热快，在快冷炉内冷却时效果强烈，很容易造成钢板温度低于锌液温度的现象。所以生产薄板时冷却后的温度不宜控制得太低，钢板入锅温度也必须大于锌液温度15~30℃以上。必要时，可以在快冷后给薄钢带再次加热升温。要克服产品厚度对产品质量的影响，就要根据不同产品的厚度采取不同的工艺参数，灵活控制。

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