热镀锌彩色涂层钢板
把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层 还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热 镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。

溶剂助镀
溶剂助镀是热浸镀锌镀前处理中一道重要的处理工序，它不仅可以弥补前面几道工序可能存在的不足，还可以活化钢铁表面，提高镀锌质量，这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗量有很大影响。早期有许多企业并未采用溶剂助镀，往往在制件经过盐酸酸洗和完全干燥以后，就直接浸到锌液中进行热浸镀锌。这种操作是不可靠的，容易产生漏镀。另外，会产生较多的锌渣，因为酸洗后的制件上往往覆盖一层铁盐。这种铁盐会与锌液起反应：铁盐+锌--锌盐+铁；1份铁+25份锌液--1份锌渣。这样，将产生出比铁盐本身质量大很多倍的锌渣，造成锌耗增加，影响镀锌质量。因此，这种老式干法镀锌是不可取的，已基本被淘汰。现在最常用的是采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为溶剂来助镀。
()助镀的作用机理所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。@助镀的作用。a.对钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗液清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌浴时具有最大的表面活性。b.在制件表面沉积上一层盐膜，可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀。c.净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液相锌快速浸润并反应。@制件表面覆盖的氯化锌铵盐膜的活化作用。a.低于200℃时，在制件表面会形成一种复合盐酸，近似形式为H2[Zn(OH)2Cl2],这是一种强酸，从而保证在干燥过程中制件表面无法形成氧化膜而保持活化状态。b.在200℃以上时，制件表面助镀液盐膜中的NH,CI会在较高温度下分解成NH3和HCI,此时HC对钢基体的侵蚀占了主导，使钢基体表面不能形成氧化物，保持钢基体的活化状态。故在热浸镀锌时正确使用含有NH4CI的助镀剂是很重要的。(2)助镀剂成分范围及工艺参数助镀剂质量浓度一般指助镀剂中氯化锌和氯化铵的总质量浓度。对于助镀剂，除了对其质量浓度需要控制外，氯化铵与氧化锌的比例(简称铵锌比)、溶液中的二价铁盐(通常以FeCl2计)含量、pH值、温度以及杂质含量等因素均会对助镀效果产生较大影响。综合有关资料及实践

耙锌灰
由于制件表面助镀剂盐膜与锌反应后，会在锌浴表面形成一层锌灰，在镀件从锌浴中取出之前，锌浴表面的锌灰必须去除，才能获得光滑表面的镀件。可用锌灰耙将表面锌灰轻轻耙至锌锅的两端。锌灰耙可用木板或薄钢板制作。如果取 出制件时镀件表面黏附上锌灰，将影响镀件的外观质量。耙锌灰时应注意不要过于用力，使锌浴面产生较大的搅动，这样容易使锌锅内壁形成的铁锌合金保护层脱落，加速锌锅腐蚀。
镀铝锌硅(GL)产品，是在带钢的表面热镀铝(Al55%)、锌(Zn43.5%)、硅(Si1.5%)合金，具有优良的耐腐蚀性能。
热镀铝锌合金是在热镀铝和热镀锌技术的基础上开发成的，它既具备了镀铝产品优良的耐大气腐蚀性、耐热抗氧化性，又具备了镀锌钢产品优良的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。
其主要优点如下：
(1)表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀能力，它的耐蚀寿命比热镀锌钢板高2-6倍；
(2)具有良好的耐热抗氧化性，在300℃下长期不变颜色，500℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀性优于热镀锌板，是制作汽车、排气管、粮食烘干机、热水器等耐蚀器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍；
(3)具有优良的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板基板的佳远择。其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工，并且有很好的外观。

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