2、正面涂层性能的选择
正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。

3、涂料种类
面漆：常用的面漆有酯，硅改性酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度，柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既肯有酯的优点，又有耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色较少，价格昂贵。各种面漆洋细的性能指标可参考有关资料或向专家。面漆王要根据用途、环竟腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。

底漆：常用的底添有环氧、聚酯和聚氨酯、不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好、耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其它底添。聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家。底漆通常由生产商根据生产工艺、用途、环境腐蚀性以及与面漆的匹配关系来确定。

涂层厚度：彩涂板耐腐蚀性的高低与涂层厚度有密切关系、通常耐腐蚀性随涂层厚度的增加而升高。应根据环境腐蚀性、使用寿命和耐久性来确定合适的涂层厚度。

涂层色差：彩涂板在生产和使用过程中都可以出现色差，由于色差受生产组批、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响、因此通常由供需双方在订货时协商。

镀铝锌硅(GL)产品，是在带钢的表面热镀铝(Al55%)、锌(Zn43.5%)、硅(Si1.5%)合金，具有优良的耐腐蚀性能。
热镀铝锌合金是在热镀铝和热镀锌技术的基础上开发成的，它既具备了镀铝产品优良的耐大气腐蚀性、耐热抗氧化性，又具备了镀锌钢产品优良的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。
其主要优点如下：
(1)表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀能力，它的耐蚀寿命比热镀锌钢板高2-6倍；
(2)具有良好的耐热抗氧化性，在300℃下长期不变颜色，500℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀性优于热镀锌板，是制作汽车、排气管、粮食烘干机、热水器等耐蚀器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍；
(3)具有优良的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板基板的佳远择。其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工，并且有很好的外观。
水冷
对于含硅量较高、厚度较厚的钢结构件从锌液中取出后应尽快水冷，以防止在缓慢冷却时合金层的过量生长导致镀层灰暗，为了改进镀层的平滑度和光泽度，可以在水中经常加入少量表面活性剂。对于含硅量较低的非活性钢，为防止钢结构件变形，也可以不采用水冷而直接在空气中缓慢冷却。
钝化
当热镀锌钢结构件需要较长时间的储运时，应对制件进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐法和磷酸盐法。
使用指南
加工
彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方，主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下；
力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以充分考虑。零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点，工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提宫润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除。应根据设备状况，工艺条件，零件形状等因素设定合理的加工速度，变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工。若环境温度较低，应将材料加热到一定温度后再进行加工。
加工时产生的切口断面易发生腐蚀，因此应采取必要的防护措施，如涂防护涂料、嵌封条等。
加工时尽量减少切断面的毛刺，防止毛刺划伤表面。立保持所有与涂层接触的表面干净整洁，及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒，防止异物损坏涂层表面。
加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损，保持接触面光洁，防止涂层表面产生压痕， 划伤等缺陷。
应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式，安装时应采取保护措施防止损坏涂层。
加工时如发现涂层表现破损应及时采用专用修补涂料进行修补，防止破损处发生腐蚀。
酸洗操作注意事项
控制酸洗液浓度。酸洗过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使酸洗液浓度控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成制件的过腐蚀。@保持酸液清洁。酸洗过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液的适当清洁。3控制温度。温度应按工艺规范要求控制。温度过低会造成酸洗速度大大降低，影响生产效率。提高温度可以加快酸洗速度，但会使制件和设备受到的腐蚀加重。@适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。酸洗过程中使制件上下移动一两次，变换一下制件和酸液的接触面可加快酸洗速度。酸洗池内用压缩空气进行强力搅拌并不合适，这样可能会造成过多的酸气产生。5注意水洗程序。酸洗后，制件要经过清洗。一般来说，经热酸溶液酸洗的工件，取出后应经热水冲洗；相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。水洗宜在流动的水中进行，以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净而带入助镀池中。采用两个清洗池进行两道水洗更佳。清洁的水注入第二个清洗池中，再从第二个池往第一个池流动。这样制件首先在含有污水的第一个池内冲洗。两道水洗比一道水洗用的水并不多，但却有效得多。6酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。0定期清除酸洗池中的污泥。随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除。3适当控制时间。在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。@注意操作安全。除锈酸洗液，一般都具有很强的腐蚀性，操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上，以免烧伤皮肤或破坏衣物。0酸洗场地应有排风装置。酸洗时常产生含酸气体，为减少含酸气体对设备的腐蚀和对人体的危害，酸洗场地应布置良好的通风或排风设备。

涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业 等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。

m.shxbsy168.b2b168.com