电解清洗
经过碱性化学清洗后，由于皂化和乳化作用有限，不可能获得洁净的表面，多油污粒子和铁粉、氧化铁等粒子附在钢结构件表面的空隙里，所以不易清除彻底，因此，必要时可以采取电解清洗。钢结构件热镀锌一般不需要电解清洗。
钢结构的酸洗
钢铁是非常容易氧化和腐蚀的金属材料，其表面一般都存在氧化铁皮和铁锈。钢铁表面常见的氧化物有灰色的FeO、赤色的Fez O3、橙红色的含水Fe2O3 . H2O和蓝黑色的FesO,等。热浸镀锌前应将钢结构件表面的氧化铁皮和铁锈除去，否则将影响镀层的附着力，甚至出现漏镀。

钢结构构件在加工、贮运过程中，常常使用以矿物油或动、植物油脂为基础的加有各种有机添加剂或无机物质的润滑剂或暂时性防锈剂，这是钢结构表面主要油污的来源，必须通过脱脂工序来彻底将油污去除。脱脂是热镀锌镀前处理的基本工序之一。由于对于多数钢结构构件热镀锌工厂来说，通常构件表面的油污不太严重，该工序往往被忽略或不太注意脱脂的质量。实际上，脱脂工序质量的好坏将直接影响后续工艺及热镀锌的质量。因而，脱脂的作用主要表现在以下几个方面。@影响除锈质量，钢结构表面的锈层或氧化皮表面的油脂及污物将阻碍或降低酸洗除锈溶液对构件表面锈层或氧化皮的溶解、剥离作用，减缓除锈速度。@影响助镀剂的涂敷质量，钢结构构件热镀锌前要在氯化锌氨溶液中助镀，助镀后在钢基体表面形成一层薄的溶剂层。这层溶剂层形成得好坏取决于溶剂与制件表面的良好接触情况，它将决定构件的热镀锌镀层的质量。要确保做到这一点，就必须做好脱脂工作。如果构件表面的异物未被完全清楚干净，就会在构件的热镀锌过程中起到机械屏障的作用，延缓溶剂对构件产生活化的作用，影响构件表面良好助镀剂膜层的形成。3影响热镀锌镀层的质量，如果脱脂不彻底，容易造成构件助镀效果不好，构件表面覆盖的助镀剂层不均匀或未被活化，将导致构件在热镀锌时产生漏镀。工业用油脂按化学性质可以分为两大类：一类是皂化类油脂；另一类是非皂化类油脂。凡是从动植物体制备得来的不溶于水而密度值比水小的油类物质称为油脂，这类油脂能与碱液发生作用而分解成溶于水的脂酸盐和甘油，该反应称为皂化反应，这类油脂称为皂化类油脂。矿物质油(如汽油、凡士林和各种润滑油等)虽然也称为油，但与动植物油脂的成分和性质不同。矿物质油是石蜡、烷烃及环烷烃等碳氢化合物的混合物。这类油不溶于水，与碱不发生皂化作用，所以称为非皂化类油脂。掌握了油脂的不同特性和在工件表面的污损程度，就可以根据实际情况有针对性地选择脱脂方案，钢结构工件表面脱脂的基本方法及特点如表3-2所列。而对于表面油污严重的工件，可采用表3-2中的一种方法进行脱脂，也可以几种方法相结合，如先用化学脱脂再进行电化学脱脂。然而对于大多数热镀锌钢结构制件，制件表面的油污通常不会特别严重，其脱脂方法相对来说比较简单，常用的钢结构热镀锌脱脂方法主要包括以下几种。
隔热彩钢板产品特点：
1、隔热彩钢板板型美观时尚，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年；
2、隔热彩钢板强度不小于0.09MPa；
3、无毒无味，对环境保护起很大的作用；
4、在具备光鲜表层下，还能长时间防腐耐用；

隔热彩钢板的收边工作如何进行？
首先，隔热彩钢板的收边，一般是在隔热彩钢板定位前实施，当然，在安装完毕后实施也一样，只不过，这种在实施的时候需要在隔热彩钢板的顶端留下足够的间隙。具体隔热彩钢板收边流程为将收边工具位于隔热彩钢板底盘之上，用工具握住隔热彩钢板的终端，将底盘往上折。当板被用在坡度低于1/5的屋面时，将隔热彩钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲，以保证雨水顺着彩钢终端被排出。同时，向下折边的操作在隔热彩钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折隔热彩钢板板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在隔热彩钢板的端部会形成一向下折边。从而也完成了隔热彩钢板的收边工作。方便隔热彩钢板的使用。

热浸镀结构钢生产与质量控制
结构钢热镀工艺分类及流程结构钢热镀锌工艺通常由镀前处理、热浸镀及镀后处理等步骤组成。镀前处理包括脱脂、酸洗除锈、溶剂助镀、助镀剂烘干等工序；镀后处理通常包括冷却、钝化及制件修整等，部分产品可能还需进行涂漆处理。根据其助镀方式不同，批量热浸镀工艺通常分为湿法镀锌和干法镀锌两种，典型的工艺流程如图3-1所示。[1]干法是将钢结构构件先浸入助镀剂的水溶液中，经烘干后进行热浸镀；湿法是将钢结构构件先通过锌液表面的熔融助镀剂层，接着进入锌液中进行热浸镀。由于干法热镀锌产生的锌暴较少，锌液中形成的锌渣数量也较少，获得的镀层具有良好的附着力，因此， 目前的结构钢批量热镀锌大多采用干法。

常用的酸洗方法
钢结构热镀锌工序中最常采用的酸洗介质为盐酸和硫酸，两种酸各有其特点。硫酸的酸洗速度比冷盐酸快，因此酸洗池的数量可少一些；而且回收硫酸所用的设备也较便宜，这不仅能简化工艺，也有利于污水处理；另外，硫酸比盐酸价格便宜。但硫酸酸洗时一定要加热到60~65℃才能达到较高的酸洗速度；而且硫酸是强氧化性酸，对操作者比较危险，要相当谨慎。相对来说，盐酸酸洗在热浸镀锌中运用得更为普遍。@盐酸酸洗。盐酸是目前热浸镀锌企业较广泛采用的一种酸洗原材料。其质量分数通常控制在5%~15%的范围。酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。另外，酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。在酸洗制件时，铁盐在槽内逐渐沉积。当酸中的铁盐达到150~200g/L时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。此时，不宜再添加新酸了，只能将其全部处理掉。2硫酸酸洗。在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高含量不能显著提高硫酸的溶解能力。40%(质量分数)以上的硫酸溶液，对氧化铁的溶解能力显著降低，60%(质量分数)以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因此，用硫酸作酸洗溶液，其质量分数一般多控制在8%~15%,浓硫酸能够引起烧伤，因此搬运时必须特别小心。浓硫酸必须是慢慢地加到水里，而绝对不能将水往浓硫酸里倒。用添加浓酸的办法来保持酸液的含量。提高温度，可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用，但温度过高时，容易过腐蚀钢铁基体，使氢脆的倾向增加。为避免这些危害，硫酸一般不宜超过75℃，同时应加入适当的缓蚀剂。除锈液可加热到50~60℃，除锈过程中积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力，减慢酸洗速度，并使除锈后制件表面残渣增加，质量下降，因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应大于60g/L.当溶液中铁含量达到60g/L时就要停止加酸，最终铁含量增加到80~120g/L后再废弃。3氢氟酸酸洗。氢氟酸可用于粘砂铸件的酸洗，以代替喷砂清理。但必须强调的是，氢氟酸毒性大，挥发性强，在使用时，应严防氢氟酸和氟化氢气体接触人体，如果与皮肤接触，会引起严重烧伤。因此，在使用时，酸洗人员必须穿戴橡胶靴子和围裙、长的橡胶手套和密封护目镜。当铸件从氢氟酸液中取出以后，制件表面上的胶状层必须用水冲刷干净。然后，制件再进行普通的酸洗及溶剂处理步骤。氢氟酸酸洗池底的大量沉淀物必须定期清除，池顶部应设置抽风装置


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