宝钢氟碳彩钢板产品特点：
1、宝钢氟碳彩钢板板型美观时尚，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年；
2、宝钢氟碳彩钢板强度不小于0.09MPa；
3、无毒无味，对环境保护起很大的作用；
4、在具备光鲜表层下，还能长时间防腐耐用；

形弯曲试验
T形弯曲试验是检验涂层钢板附着力和韧性的一种常用的方法。T形弯曲与加工性能相联系。弯曲程度表示为OT、IT、2T、3T等。OT弯曲被定义为试样经180"弯曲(涂膜在弯边的外侧),弯曲压平，使试样的两弯曲边之间没有空间；1T弯曲是试样板绕第一次弯曲边(OT试样一边)卷绕或样板两边之间夹垫一块试样板后弯曲并压紧压平，弯边之间是1个试样板厚度即为1T,弯边之间是2个试样厚度即为2T,等等，如图5-17所示。T形弯曲性能的测定，可在台虎钳或压弯成型机上进行，试验按供需双方商定的环境条件、弯曲方向(板的横向或纵向)、仪器条件进行。具体操作是，将一图5-17OT弯曲和1T弯曲试样的一端插入台虎钳(或压弯成型机),测试面在外侧，先把试样弯曲至90".然后从台虎钳中取出，并用手继续向180"弯曲直至用手不能弯曲的锐角，然后插人台虎钳中压弯，完成OT弯曲。IT弯曲、2T弯曲也如此进行。弯曲后在整个弯曲长度上牢固地贴敷规定的或供需双方商定的牌号的胶带(一般为3M胶带).将空气挤压干净后迅速拉去胶带，用肉眼或双方商定的放大镜检查涂膜的剥落等破坏程度。可参考GB232-88《金属弯曲试验方法》或GB/T15825.5-20081《金属薄板成型性能与试验方法第五部分：弯曲试验》。弯曲试验结果评定的另一方法见表5-9,按此表要求进行弯曲试验后，距试样宽度两端7mm以上的部位，其外侧表面不得发生剥离。
(1)磁性法原理是以探头对磁性基体的磁通量或互感电流为基准，利用其表面的非磁性涂层或镀层的厚度的不同，根据探头磁通量或互感电流的线性变化值来测定涂层的厚度。用于磁性测量膜厚的测厚仪型号有很多，测试结果通常可用指针指示。或者数字显示。磁性法适用于测定磁性基体材料上的非磁性涂膜厚度，美国1ASTM标准中规定，尤其适用于厚度小于13um的涂膜。在操作这类仪器时，首先必须要让仪器稳定后调整其零点，任何位置“0"位误差不得大于1um,随后要用标准片校正仪器，标准片厚度应高于测量刻度的一半。这两种校正，使仪器能在正常的状态下工作，保证仪器测量的准确度。最后进行试样厚度的测量。在实际测量中应注意的是，基板结构不同，外部磁场、探头放置位置的几何形状不一致等因素均可影响仪器的读数结果，所以在测定中最好要进行反复校准，以保证结果的可靠性，不同膜厚的测定精度约在±(5%~10%),详见GB/T4956-2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚1度测量磁性法》。
(2)非磁性法用于测定非磁性基板(如铝板等)上的涂膜厚度，可用感应厚度计、穿透厚1度计、涡流厚度计等仪器进行测量，其中涡流厚度仪较为常用，仪器操作与磁性测厚仪相似。涡流方法是将探头(内置高频电流线圈)置于涂层上，在被测涂层内产生高频1磁场，由此引起金属内部涡流，此涡流产生的磁场又反作用于探头内线圈，令其阻抗变化。随基体表面涂层厚度的变化，探头与基体金属表面的间距改变，反作用于探头线圈的阻抗亦发生相应改变。由此，测出探头线圈的阻抗值就可间接反映出涂层的厚度。详见GB/T4957-2003《非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》。
(3)×射线荧光法此种方法适用于测量任何金属或非金属基体上15pm以下各种涂层的厚度，可以对面积极小的试样和极薄(百分之几微米)的涂层、形状极其复杂的试样进行测厚。该法也可用于同时测量基体多层涂敷的复合层厚度，还可以在测量二元合金厚度的同时，测出合金层的成分(成分分析).其工作原理是利用X射线激发涂层，通过测量被测涂层衰减之后的X射线强度来测定涂层的厚度。在使用千分尺、杠杆千分尺、测微计等类似的仪器时，通过测定涂膜和基板总厚度与除去膜层后的基板厚度，或涂膜与基板之间的距离来确定涂膜的厚度。在操作过程中要注意，除膜前测定时，仪器要慢慢移近试样接触涂膜，使涂膜不能有明显的损坏。用除膜剂除去涂膜，再测定，求出其差值即为一面的涂膜厚度；再除去另一面涂膜，测定另一面涂膜厚度。
(5)显微镜法广泛地用于测定各种涂膜厚度，但膜不能太软。一种常用来测量涂膜厚度的测厚仪，其原理是用不同角度的刀切割涂膜，然后在带有照明灯泡的显微镜下用显微镜上的标尺观察测量涂膜断面的厚度。这种方法可直观地观察涂膜断面，因此，该方法除了可测量涂膜总厚度外，还可测量涂膜的各层厚度。
(6)失重法用脱膜剂化学法将有机涂层膜除去，称前后质量变化，根据失重计算得到涂层厚度。此方法测得的是涂层的平均厚度，同时最好做空白试样的对比试验。
轴弯曲试验
轴弯曲试验用来测定有机涂层膜在180弯曲时抗弯曲的性能。轴弯曲和T形弯曲试验结果，还可表示出涂膜的综合性能，如抗拉强度和柔韧性、涂膜对基板的附着力等。轴弯曲试验可通过圆柱轴弯曲试验机、铰链形弯曲试验器及柔韧器等进行，根据涂层板厚度的不同，选择不同类型的试验仪器。具体操作时，先将涂膜试样在不同弯曲半径的轴上按直径由大到小的顺序，沿轧制方向均匀、迅速地弯曲(1~5s内180),弯曲后取出试样立即按标准规定或双方协商的方法，用肉眼或10倍放大镜检查涂膜是否开裂剥落。也可用1苷贴数于弯曲面1,然后撕下胶带观察涂膜破坏情况，距试样边部10mm处涂训干裂不予考虑，参考GB/T6742《漆膜弯曲试验(圆柱轴)》>试验结果以涂膜剥落的最大轴直径或不发生刺落的最小轴直径给CVAT:规定，弯曲180"裂纹特性T按下式计算：T一最小轴杆半径/板厚
划痕仪法测定
根据在涂层表面同样深度划痕处的摩擦力的大小来相对地比较涂层的硬度。
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料;又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
最早的"氟碳涂料"其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟丙烯(FEP)等共聚合物。这类材料其独特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为"拒腐蚀、永不粘的特富龙"，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。
氟碳涂料优良的防腐蚀性能--得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧--表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。
超长耐候性--涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性-双组分包装、储存期长、施工方便。
近年来，国内开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯脂单体共聚的含氟树脂，大量用于建筑的外墙和金属板，能够经受20-30年的户外曝晒。
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涂料施工准备
涂料上机施工前，必须进行以下准备工作：涂料搅拌和黏度测量。每筒待施工的涂料必须用气动搅拌器进行搅拌，搅拌时间最好不少于30min.涂料在搅拌过程中，应进行黏度测量。涂料黏度可分为原始黏度和施工黏度。原始黏度为进厂时原漆的黏度。施工黏度又称为涂层黏度，即适合某种涂敷方式使用的黏度。一般出厂涂料的原始黏度在80~100um(涂-4黏度计);施工黏度：初涂为40um左右，精涂为65pm左右，背面涂为50um左右，原始黏度比实际施工的黏度要高。测量黏度的目的是确定要加多少稀释溶剂，使涂料最终达到所需要的黏度。如果发现出厂涂料的黏度在稀释前就低于施工黏度，则严禁上机，与供货商联系，查找原因，必要时可作退货处理。



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