镀锌卷缺陷
主要有：脱落、划伤、钝化斑锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。
锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体太高、空燃比不合理、氢气流量偏低炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低， RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
白锈和黑斑产生的原因有：黑斑是白锈进一步氧化形成的。
白锈产生的原因主要有：
(1)钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；
(2)表面未涂油或带钢表面残留水分；
(3)卷取时带钢表面含有水分；
(4)钝化未完全烘干；
(5)在运输或储存中受潮或雨水淋显；
(6)成品存放时间过长；
(7)镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。
成品在库中长允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。
光泽仪测量法
表面光泽值可借助光泽仪测量，光洋仪有单角、多角及变角等多种类型。测量时几何角度根据试样的光泽程度确定，例如高光泽试样(指光泽值>80%者)用20"角测定，低光泽试样(光泽值<20%者)用85"角测定，中等光泽试样用60"角测定。一般试样面比较多采用60"角。光泽的大小实际上均是与标样的相对比较值。表面光泽测定操作时，首先要将仪器预热，并将仪器的零点调整好。用一次标准板和二次标准板校准仪器，仪器对二次标准板的读数与该标准板的规定值相差不能超过一个单位。影响涂膜光泽测定结果的因素很多，除涂料种类、烘烤工艺之外，还有涂层厚度、基板粗糙度、样板平整度，测试环境对其也有影响。因此，通常供需双方应该协商规定各种条件，如测试的几何角度、环境等，但要除去不合格的试样进行测定。
4．镀锌量
镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同（即等厚镀锌）和两面镀锌量分歧（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单元为g/m2。
5．机器机能
（1）抗拉实验：一般说来，只要布局用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能请求。
（2）弯曲实验：是权衡薄板工艺机能的重要名目。但列国尺度对各类镀锌板的请求其实不同等。一般请求镀锌板弯曲o后，外侧概况不得有锌层离开，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成分
对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。如日本就不请求，美国则请求。一般不作制品查验。
7．板形
权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的容许值尺度有必定划定。
失重法用脱膜剂化学法将有机涂层膜除去，称前后质量变化，根据失重计算得到涂层厚度。此方法测得的是涂层的平均厚度，同时最好做空白试样的对比试验。

等级分类标准
合格品：
等级：A1
外观：合格部分及评点2占全长80%以上；评点3在20%以内；（反面：允许有评点3的缺陷在50%以内）

等级：A2
外观：评点为4在30%以内；评点5在6%以内；

协议品：
等级：B1
外观：评点为4占90%以内；评点5在15%以内；

等级：B2
外观：评点为5占15%以上，80%以下。注：修复后镀锌产品可使用20%以上，收卷剪切卷重在1T以上

废品：
等级：C
外观：1.修复后，20%也使用不了的钢卷；2.发生鼓包的高度为10mm以上的钢卷（含）；3.边缘破损状态极为严重；4.生产线停机、生产线发生异常，整幅、整张发生锌层剥落的钢卷；5.连续发生孔洞的钢卷。

注：彩涂基板的上表面因缺陷需要降协议品处理时，若能通过彩基板加工单位反开卷生产，涂漆后可达A级品的卷，也可判为A级，但需要注明‘反开卷’。（需要门与客户交流后执行）
耐腐蚀性：
“镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。
耐热性：
铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄食度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似，经常应用于烟囱管，烤箱、照明器器和日光灯罩。
热反射性：
镀铝锌钢板的热反射率很高，是镀锌钢板的两倍，人们经常用它来作隔热的材料。
经济性：
因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下,镀铝锌钢板比镀钢板的面积大3%以上。

用已知硬度的铅笔测定涂膜的相对硬度，这种方法较为简便，被广泛用于涂层工业中。涂膜的铅笔硬度被定义为不能切入(划破)涂膜的最硬铅笔的硬度等级。手工操作时，用一组不同硬度等级的铅笔；仪器操作时，可采用铅笔硬度计。铅笔硬度等级标记为：6B~B.HB,F、H~6H等，操作时尚需用到削笔器、400号粒度砂纸。铅笔牌号按照标准规定或供需双方商定选择。铅笔硬度结果的影响因素颇多，如涂膜附着力、涂膜的粗糙度、涂膜表面的稳定性、基板硬度、环境条件、铅笔牌号等，其中不同牌号铅笔以及不同的生产批号的铅笔质量差异带来的影响应特别予以关注。在测定时要注明铅笔生产厂家和批号，还要注意铅笔硬度的测定，不能只根据划一条线的结果来评定硬度值。采用铅笔硬度计测定时，因为仪器有固定的铅笔与涂膜夹角和划涂膜时的荷重，所以可以排除因操作人员不同所引起的误差，详细操作可参考仪器使用说，明书。
涂层厚度是涂层钢板生产控制和产品质量的重要指标。各种样品的性能对比，只能在相同的涂层厚度下进行才有意义。对于有机涂层，俗称涂膜，在有机涂层生产线上对涂膜的测量测定方法有若干种，可分为非破坏性方法(例如磁性法、非磁性法)和破坏性方法(例如千分尺法、显微镜法等).
磁性法原理是以探头对磁性基体的磁通量或互感电流为基准，利用其表面的非磁性涂层或镀层的厚度的不同，根据探头磁通量或互感电流的线性变化值来测定涂层的厚度。用于磁性测量膜厚的测厚仪型号有很多，测试结果通常可用指针指示。或者数字显示。磁性法适用于测定磁性基体材料上的非磁性涂膜厚度，美国1ASTM标准中规定，尤其适用于厚度小于13um的涂膜。在操作这类仪器时，首先必须要让仪器稳定后调整其零点，任何位置“0"位误差不得大于1um,随后要用标准片校正仪器，标准片厚度应高于测量刻度的一半。这两种校正，使仪器能在正常的状态下工作，保证仪器测量的准确度。最后进行试样厚度的测量。在实际测量中应注意的是，基板结构不同，外部磁场、探头放置位置的几何形状不一致等因素均可影响仪器的读数结果，所以在测定中最好要进行反复校准，以保证结果的可靠性，不同膜厚的测定精度约在±(5%~10%),详见GB/T4956-2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚1度测量磁性法》。


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