钢基板的钢种
国标和国际性的镀锡板标准对钢的成分要求通常都并不作出规定。然而在美国材料试验协会(ASTM)标准ASTMA623中列有几种最常用的钢种作为一般性的指南。镀锡原板钢种类型及特性如表4-1所列，根据需方要求，经供需双方协商，也可使用其他钢种。镀锡板产品的化学成分如表4-2所列，必须指出，这些成分规格都是指钢的浇注成分而不一定代表经过加工以后制成的带钢的成分。还应指出，所列的各元素百分含量都是最高值，而实际的含量通常都要低得多，例如碳含量常常都比0.10%低得多。钢的化学成分对耐腐蚀性是很重要的，一般而言，罐装的内容物腐蚀性越强，对钢中某些元素含量的控制就必须越严格。钢的成分对其成型性能也有影响。应用最广的钢种是MR型。这种钢内的常规元素和残余元素含量很低，但其限制不像其余两种特殊的优质钢那样苛刻。L型钢的常规元素含量很低，用于要求具有优良耐腐蚀性的场合，例如在食品罐头工业中用于包装要求极严的高腐蚀性食品。D型钢是一种稳定化的钢，用于要求具有极高深冲性能的场合。许多钢种在平整以后的时效过程中其延展性会变坏，但稳定化的钢种就不会发生这种应变时效硬化现象。
碱性电镀锡
碱性镀锡液的成分主要为锡酸钠(或锡酸钾)和氢氧化钠(或氢氧化钾), 成分简单，镀液的腐蚀性小(对钢铁设备几乎无腐蚀),由于碱性镀锡可在无添 加剂的情况下操作，所以镀液中可以不含有机成分，得到的镀层碳含量低、孔隙少、镀层结晶细致、焊接性好。所以适合于复杂零件及对镀层质量要求高的工件镀锡。但碱性镀锡的电流效率低、沉积速度慢、能耗大，并且由碱性镀锡不能直接得到光亮锡镀层，需要增加一道热熔处理。碱性镀锡过去曾是生产哑光型锡镀层的主要工艺，但近年来许多已被酸性镀锡所取代。

厚度
由于镀锡板上的镀锡层非常薄，实际应用中在考虑镀锡板的厚度时，对镀锡层的厚度可以忽略不计，所以在产品标准中规定的厚度实质上是钢基板的厚度。按照国标GB/T2520所规定的定义，一次冷轧镀锡板的厚度范围为0.15-0.60mm,二次冷轧镀锡板的厚度范围为0.12~0.36mm.镀锡板的公称厚度小于0.50mm时，按0.01mm的倍数进级，公称厚度大于等于0.50mm时，按0.05mm的倍数进级。镀锡板厚度允许偏差不大于公称厚度的±7%,厚度测量位置为距离钢板两侧边部不小于10mm的任意点。
电镀锡钢板的质量控制
在镀锡板生产中，钢基板的制造和锡层的电镀过程是彼此独立的，所以从理 伦上来说，任何一种镀锡层或组合的差厚镀锡层都可以镀到任何一种钢基板上。这样，被列为镀锡板的这类材料，其范围可达数千种，同其他金属薄板产品相 比，镀锡板实际上确实有更多品种可以供应。在实际应用中，钢基板的厚度范围为0.14~0.50mm,镀锡量的范围为1~15.2g/m2锡(单面).镀锡板有国际性的标准和国家性的标准，其中都规定了镀锡板各项特性的指标范围和容许偏差，以及这些特性的检测方法。本节的内容是根据应用较广的镀锡板标准编写的，但对于正式的性能和规格要求，读者应参照相应的产品标准。
力学性能
镀锡板可按许多种成型性等级或“调质度”等级供货。镀锡板的力学性能取决于许多因素，包括钢的成分和轧制过程，特别是取决于退火制度和平整(调质轧制)的程度。术语”调质度”在应用于镀锡板时，概括了相互关联的各种力学性能的综合性能。没有任何一种单独的力学性能试验可以用来检验出能影响镀锡板材料加工性能的所有各种因素。但是洛氏HIR30T硬度试验已经被普遍用作镀锡板的一种快速试验方法，用作材料的力学性能测定的指南。对于普通的一次冷轧镀锡板，通常只规定要进行洛氏表面硬度试验；对于二次冷轧镀锡板，如对其区分强度有要求，可在订货时协商。表4-3和表4-4分别列出了一次和二次冷轧镀锡板的参考力学性能。
必须指出，具有相同HR30T值的罩式退火镀锡板和连续退火镀锡板的力学性能并不相同，这主要是因为其晶粒大小和形状不一样。还应指出，由于HR30T试验并不能测出影响镀锡板加工性能的所有各种因素，所以对HR30T值的规定通常都是规定其目标值，或者是一个数值范围而不是一个精确的数值。判定一种镀锡板可否采用的基本准则是这种镀锡板必须能满意地制成所需要加工的物件。所以建议买方应向供方提供打算用这种镀锡板加工制作什么样的物件以及使用何种加工方法等详细资料。同样，在这些方面如有任何变更，也应同供方进行讨论协商。二次冷轧镀锡板是在退火之后对带钢进行30%~50%的第二次冷轧而制造的。这个操作代替了平整操作。结果所得的二次冷轧产品具有较大的刚性和强度，其性能还具有明显的方向性，这就是说，它在轧制方向和横断方向上的成型性能有很大的差异。因为这个原因，特别重要的是必须标明它的轧制方向，并正确地按轧制方向使用二次冷轧镀锡板。
表面状态
镀锡板的表面状态，按原板的表面特征以及镀锡后是否进行锡层软熔处理来区分。各表面状态的特征分类如表4-5所列。
镀锡量
镀锡板上镀锡所用的锡纯度必须至少为99.75%,这里规定的是用于制造电镀锡板的锡阳极所用的锡。对镀锡板上实际的镀层成分通常不作规定，也不检验。镀锡量现在通常都以每平方米的克数(g/m2)表示。表4-6列出了国标GB/ T 2520中规定的镀锡量标准。镀锡量代号中斜线上面的数字表示钢板上表面的镀锡量，斜线下面的数字表示钢板下表面的镀锡量。镀锡量代号、公称镀锡量及|最小平均镀锡量应符合表4-6的规定，对表4-6规定以外的其他镀锡量，可在订货时由供需双方协商。具体取样方法、标识方法、允许偏差等请参考国标GB/T 2520。
涂镀钢材是企业经济效益提升和技术升级的重要途径，其生产技术是一个国家钢铁工业技术水平的重要标志之一。近十几年我国钢铁工业的高速增长，已经进入高消费、低增长阶段。产品结构调整和产业升级是目前钢铁行业亟待解决的问题。涂镀行业也是如此，产品结构调整有利于企业与行业的可持续发展。新一代钢铁材料涂镀技术的主要特点体现在连续化、功能化、高质量和低成本与绿色化，以满足建设资源节约型与环境友好型社会的需求。主要包括高品质镀层、多功能涂层、连续真空沉积技术、清
洁生产与可循环再利用、材料涂镀环境适应性研究等涂镀新技术与新工艺。目前我国涂镀层钢板虽然达到了“以产顶进”的状况，细分市场部分企业的产品结构调整也取得了一定的成果，但高端产品仍需进口。据海关数据统计显示， 2010年我国进口镀层板417.54万吨，涂层板40.37万吨，其中主要为汽车用电镀锌和热镀锌等高附加值产品。

氟硼酸盐镀锡
氟硼酸盐镀锡是较早的酸性镀锡方法之一，氟硼酸盐镀液可用于挂镀、滚镀及 版带线材连续自动化生产。它的主要优点是电流密度范围宽，沉积速度快，与锡酸盐镀锡相比沉积速度快2~3倍，而电能的消耗却只有10%,镀液的分散能力好， 1而且镀层细致，洁白而有光泽。由于阴、阳极的电流效率都接近100%,溶液几乎1能自动保持平衡，维护很简单。氟硼酸盐镀锡的最大缺点是氟离子和硼离子会污染1环境，因此废水处理的成本很高。它也是所有酸性镀锡中腐蚀性最强的。
彩钢卷彩钢发展趋势
第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
第二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。
第三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，获得超级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性；开发耐污染、吸热等功能性涂料。
第四，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。
第五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。
检验和分级
成品镀锡板都要经过检验。这种初始的检验是全部产品都要进行的，通常称为“在线检验”，以区别于在将镀锡板分选成为不同质量等级之前所进行的更严格的质量检验。镀锡板的检验可使用仪器进行，或用肉眼观察进行；检验内容包括针孔、表面缺陷、瑕疵、机械损伤等缺陷的检出，以及厚度、质量和尺寸的测量。在线检验不包括力学性能的测定。电镀锡板通常按两种等级供货，分级的主要根据是表面外观。


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