腐蚀特别是在大气中的腐蚀(锈蚀),是钢铁材料的主要破坏形式之一，世界上每年约有1/6年产量的钢材因腐蚀而损耗。据有关部门统计，我国每年因钢材锈蚀造成的直接经济损失超过100亿元];而|为防锈蚀所采取的诸如打磨、涂装等措施所需要的费用更是占到工程投资总费用的相当比例。因此，防止或减缓钢铁材料在大气中腐蚀的重要性是不言而喻的。采用不锈钢能有效防止锈蚀，但大规模使用其成本高得难以承受，而且不锈钢的力学性能和焊接性能也很难满足各种工程的需要，耐候钢就是在这样的背景下应运而生，耐候钢即耐大气腐蚀钢，其特点是在钢中加入少量Cu,P,Cr、Ni等合金元素，使钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50~100 /4m厚的致密且与基体金属粘附性好的非晶态尖晶石型氧化物层。由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展从而大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力，并且，由于锈层的稳定，使得非用耐候钢的涂装层不易脱落研究表明，依耐候钢成分不同。钢构件使用环境不同，耐候钢的抗大气腐蚀能力可比普通钢提高2-8倍，涂装性可提高1.5-10倍，耐候钢的研究始于美国，20世纪30年发的Cor-Ten系列耐候钢为各国仿制并沿用至今。由于耐候钢相对于普通钢的抗大气腐蚀的有效性和相对于不秀钢的经济性，耐候钢在世界各国得到了迅速发展。在Cor Ten系列基础上，各钢铁大国根据资源和使用要求都开发了品种繁多的耐候钢系列。总的来说，目前的耐候钢都是以Cor Ten为基础，有的加入微合金化元素，提度，美国的yari R钢，耐蚀性是普通钢的3-6倍，日本的加铌钢River Ten.日本的加钛钢Hi YAW Ten等有的是去掉Cor Ten钢中的磷、或镍、或铬，改加其他元素铜是耐候钢中重要的元素，很少有耐候钢不含铜。
宝钢高耐侯钢特点
　　指具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。与普碳钢相比，宝钢高耐侯钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，宝钢高耐侯钢只有微量的合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。
宝钢高耐侯钢原理
　　钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。宝钢高耐侯钢是可减薄使用、使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
宝钢高耐侯钢制造工艺

线外退火熔剂法
分活面收过平钢与流触发生底底今周段解表面十污和氧化膜等,还要确保在浸镀前其表面不重新被氧化。可采用的方法之一是在纲材表面涂以熔剂,例如常用的熔剂有NHC、ZnCl2以及其复盐水溶液为获得适于镀锌的洁净而活化的钢板表面,必须对其进行充分的脱脂,除掉表面的油污,钢板表面的油膜能阻止酸洗时氧化铁膜的清除,同时也严重影响水熔剂膜的均匀涂覆。这是造成镀锌层连续性变坏的重要原因。钢板的脱脂一般采用高温的碱液,现在多改用高效的金属清洗剂进行,其除油效果好,用量少并可在常温下进行钢板表面的氧化皮和氧化膜多用10%~20%H2SO4或HCl进行清除,其中添加少量缓蚀剂、抑雾剂更有利于酸洗。硫酸价廉、浓度高,但需在较高温度(55~60℃)下进行,且其酸洗产物黏附于钢板表面,水洗时难以除尽,必须再用稀盐酸漂洗。而用盐酸酸洗,钢板表面酸洗质量好,呈灰白色外观。酸洗时应注意掌握程度,进免过酸洗与欠酸洗。欠酸洗时钢表面氧化膜去除不尽,钢板表面不能完全活化,给以后的熔剂处理造成困难;酸洗过度,则钢板发生局部过腐蚀,出现麻坑和气泡,而不利于获得好的镀锌层质量(锌层出现白色道痕).酸洗程度的掌握与酸液浓度、Fe3+含量、温度、时间及钢板表面状况和化学成分有关,这些都需要操作者凭其操作经验加以控制。在涂水溶液熔剂时,混法镀锌对此过程要求不十分严格,而干法镀锌的要求十分严格。首先要求酸洗后的残余Fe盐[Fe2(SO4)3或FeCl2]等要充分水洗除去。通常在稀盐酸处理后,还需用高压水喷射冲洗和热水冲洗。其次要达到所涂的熔剂层在钢板表面完全连续,无熔剂斑痕,厚度适当且均匀,熔剂中不含杂质尘士等污物。为此,应保持水熔剂的密度一定。涂覆熔剂的双辊表面状态及钢带表面的光洁度是决定熔剂层厚度和均匀性的关键。对于表面光滑的冷轧板涂熔剂时,涂熔剂的辊子表面必须粗化,即生成细纹(纹的宽度及深度视所需熔剂层的厚度而定)。由于此熔剂层不易直接测量,一般凭经验调节,以均匀不产生流淌为宜熔剂层的烘干是钢板熔剂法热镀锌取得良好镀锌层至关重要的环节。由于ZnC2含结品水(ZnCl2.H2O),当烘干时,烘干温度过低(板温低于150℃)此结晶水难以排除,造成熔剂不干,在出锌锅时易出现粘辊现象,使纯锌层粗糙不光滑。但烘干温度过高(板温超220℃)则熔剂挥发,引起钢板表面氧化,从而造成局部大面积漏镀。为将熔剂彻底烘干,烘干炉内必须及时移走产生的水蒸气。因此,改善炉内的通风条件也是十分重要的。在钢板烘干后进入锌锅前,应及时扒除锌液表面的浮渣,特别要注意扒除导向杆根部的浮渣,否则钢板的前端容易黏附此浮渣而影响镀锌层外观质量此外,保持镀锌辊表面均匀包覆一层锌液,不黏附浮渣、熔剂渣等物也是取得锌层良好外观质量的重要环节。如有上述不洁物黏附应及时清除。熔剂法单张热镀锌板机组速度最大为10m/min,生产率很低,为2~3t/h,耗锌量为90~100kg/t,锌渣及锌灰生成量为6~12kg/t。因此其生产成本高且表面质量也差一些,同时,酸洗的酸雾弥散在整个车间,操作环境恶化。三废的处理问题严重。因此,熔剂法的热镀锌工艺后来逐渐被污染小、产量高、成本低、质量好的连续热镀锌所代替。
涂镀钢材在国品经济中的地位与作用
(1)涂镀钢材是国民经济和社会发展所需的重要基础材料
钢铁材料在以仍然是人类会是主要的结材料,也是产量最大,吸集最大的功能材料,在国民经济各领域得到了最广泛的应用,它的生产和使用是国家合国力的集中体现改革开放以来,我国的人民经访一直千快速发展中,了我钢业的飞速发展,2年我机产已达到68亿吨,产量点世界产的494%(2011中国销产量继续排名世界第一,且通遥领先化界粗产量推名第2名到第17名的团多地区租产最的总和还多出450万吨(见图18),目前,中国人均用铁消耗只有日本和韩国的一半,仍有巨大的增长力根据美银美林经济学家的分析报告,中国钢铁产量达到峰值还为时过早，涂镀钢材在钢铁产品产量中占有重要份额,在工业发达国家,涂镀钢材占到目家钢材总产量的20%左右,其中以连续镀锌、连续涂层为代表的涂镀板占冷轧钢板的50%~70%,全世界涂镀钢板年产量已经接近1.2亿吨。2011年我国各类涂镀钢板的产量已占钢材总产量的11%左右,占冷轧钢板的45%左右随着我国社会、经济的不断发展和人们生活水平的不断提高,涂镀钢材的需求和使用还会不断增长,已成为国民经济发展的重要基础材料。同时,涂镀钢材也是钢铁材料生产流程中的深加工产品,是技术含量高和附
加值高的精细品种,是目前产量最大、应用最广、品种最多的一类高效、节能节材、绿色环保的基础材料
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(2)涂镀钢材的使用是国家节能减排、减少资源能源消耗,减轻环境负荷压力的重要手段涂镀钢材的使用一方面由于提高了钢材的使用寿命和利用效率,达到节材的目的;另一方面又由于减少钢材的使用,减少了钢材生产过程中的能耗、排放和对环境的污染。钢铁材料在使用环境下都会发生各种形式的腐蚀,腐蚀造成巨大的经济损失。据统计,全球每年腐蚀损失约7000亿美元,占各国国民生产总值(GDP)的2%4%,腐蚀损失为综合自然灾害损失(地震、台风、水灾等)总和的6倍1999年4月,中国工程院化工、冶金与材料学部启动了“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”的咨询项目。22该项目历时三年调查了近年来中国工业和自然环境腐蚀损失及腐蚀控制的现状,使用Hoar方法调查结果表明我国年腐蚀直接损失为2288亿元,如果包括间接损失则年总损失达4979亿元以上,约占GDP的5%。目前我国约有30%的钢铁因腐蚀而报废,其中约有10%变为不可回收的铁锈,即每年约损失1000多万吨钢我国目前尚处在工业化快速发展时期,新型工业化道路还很漫长,工业化的发展必将导致钢材产品、资源、能源等的大量消耗,也造成废弃物的大量排放,同时,世界上工业发达国家的经验已经表明,基础设施投入的高峰期几十年后往往就是腐蚀问题频繁出现的高峰期,而涂镀钢材的使用正是解决这一问题的重要手段目前我国钢铁业是资源、能源消耗和废弃物排放大户,以2006年我国产钢4.22亿吨为例,其资源消耗和废弃物排放如表1-3和表1-4所列。在我国的工业化过程中,如果大量采用涂镀钢材由于寿命的延长而使钢材的使用量节约10%~20%,即可节约10亿吨以上的钢材,其节约的资源、能源和减少的废弃物排放将是巨大的。
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(3)涂铜材是企业经济效益提升和技术升级的重要途径,其生产枝术是国家钢铁工业技术水平的重要标志之近十几年我国钢铁工业的高速增长,已经进入高消费,低增长阶段。,产品结构调整和产业升级是目前钢铁行业待解决的问题。涂彼行业也是如此,产品结构调整有利于企业与行业的可持续发展。新一代钢铁材料涂镀技术的主要特点体现在连续化、功能化、高质量和低成本与绿色化,以满足建设资源节约型与环境友好型社会的需求,主要包括高品质镀层、多功能涂层、连续真空沉积技术、清洁生产与可循环再利用、材料涂镀环境适应性研究等涂镀新技术与新工艺,目前我国涂层钢板虽然达到了“以产顶进”的状况,细分市场部分企业的产品结构调整也取得了一定的成果,但高端产品仍需进口(见图1-9),据海关数据统计显示,2010年我国进口镀层板417.54万吨,涂层板40.37万吨,其中主为汽车用电镀锌和热镀锌等高附加值产品从钢铁行业发展的趋势分析,企业经济效益和核心竞争力的提升越来越依赖于高附加值产品的开发和市场占有率,以优质产品抢占高档市场,加强涂镀钢材的研发和提高其在钢铁产品产量中的份额,可以极大地提升企业经济效益,这是我国钢铁企业产品结构调整的主要方向之一。2010年我国有机涂层板行业需求情况以及所占比例见表1-5。涂镀钢材作为精细钢铁材料,其生产贯穿钢铁生产的全流程,其生产技术及装备集中反映了一个国家的治炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平,是衡量一个国家冶金科技水平的重要标志之一,也是个国家整体工业技术水平的反映。(4)推动钢铁工业产品结构调整和技术升级[3,4近十年,我国钢铁工业通过大量引进国外先进技术装备,迅速提升装备技术水平和产量,但提升基本是保留在对装备的移植、消化和局部的点滴改造上,而在整体上对引进技术进行突破性的二次创新则甚少,其关键设备和技术几乎完全依赖进口,高附加品种仍然生产不足。涂镀钢材作为高附加值、精细钢铁材料,制造工艺贯穿钢铁生产的全流程,高品质的涂镀钢材生产与前面的冶炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平密切相关。大力发展涂镀钢材,开发先进高强度汽车钢、CSP等短流程的热轧钢板等涂镀钢材新品种和功能化涂镀层新品种,研制涂镀层生产线核心关键装备,将有力推动钢铁工业产品结构调整和技术升级。
在20世纪70年代以后,世界上钢板的热镀锌几乎全部采用连续热镀锌工艺。湿法溶剂法是涂覆在钢材表面的水溶液溶剂不经烘干而直接浸入熔融锌锅进行热镀。湿法熔剂法热键锌工艺存在许多严重缺点:产生的锌渣较多多,形成的玻锌层较厚,且附着性差,表面质量差,成本较高,这种方法早在20世纪60年代基本上已技淘汰。与湿法熔剂法相反、千法熔剂法是钢板涂覆水溶性剂后,须经烘干,除去熔剂层中的水分再浸入锌锅中进行热议锌。干法盐锌时,可允许在锌液中添加少量A.以控制合金键层的扩大,并提高镀层的附着性镀锌生产线,其机组线速度最高可达100m/min,生产率可达20~50t6.a为提高熔剂法钢板热键锌的产量,在美国惠林公司出现了熔剂法钢带连续盐惠林法熔剂烘干后板温最高可达250℃。因此钢带在锌锅中必须吸收大量的热能,使钢板温度达到键锌温度460℃左右。采用计通间接加热的铁锅键锌已无法达到快速加热的目的,而采用了供热大的、加热速度快的感应加热键锌锅,这是惠林公司钢带连续热镶锌法的重要特征。惠林法实际上是将单张钢板的干法热镀锌生产线改造成为钢带连续热键锌生产线(见图2-10)。因机组无高温退火炉,所用钢带均系经过翠式炉退火。溴大利亚里赛特公司开发了一种PbZn法钢带连续热镀锌工艺,称为里赛特法。该方法是用湿熔剂法净化钢带表面,在铅液表面覆盖一层熔融熔剂。用一种待殊的结构将铅液和锌液隔开,并在铅液和锌液中均加0.2%Al。这样就可以控制合金层不致过厚(约为0.005mm)而使所得镀锌钢带具有较好的加工性。其艺流程如下:钢卷开卷经一组两段式碱洗檀用高速喷淋的苛性钠溶液除去轧制,经热水洗和千燥后进入入口活套再经一台酸洗檀除去轻度的锈迹,并被稍微腐蚀,通过一个冷水漂洗槽进入锌锅,通过熔剂层、铅液和锌液出锅,经气刀擦拭后通过冷却塔进人水淬槽,然后烘干进入辊式矫直机和铬酸喷淋钝化槽,经热风吹干后进入出口活套,再由卷取机卷取或在线切板堆垛里赛特法镀锌线短,投资少,可生产与保护气体法相同质量的镀锌钢板熔剂法钢带连续热镀锌工艺,由于存在工序多、产品质量差、成本高、三废治理等问题,虽然投资比氢还原法少,但也未得到发展,仅在一些发展中国家仍保留少数这类生产线
宝钢高耐侯结构钢执行标准：WTY:GB/T4171-2008.
宝钢高耐侯性结构钢,按主要化学成分分为两类:铜磷钢;铜磷铬镍钢.
钢的牌由代表"屈服点"和"宝钢高耐侯"的汉语拼音字母以及屈服点数值组成。
耐侯钢即耐大气腐蚀钢.
宝钢高耐侯钢是在钢中加入少量的合金元素,如Cu,P,Cr,Ni等,使其在金属基体表面上形成保护层,以提高钢板的耐侯性能，这类钢的耐侯性能比焊接结构用耐侯钢好,称为宝钢高耐侯性能结构钢。其特征在于：耐候钢的合金成分及重量百分比含量为：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余为Fe和微量元素。通过Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢(Q235钢)的部分元素含量，在不需改变Q235钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。耐候钢（即耐大气腐蚀钢）在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以可持续发展和创新，属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍，能减薄使用、使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者、使用者受益。耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。



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