工艺力学性能检验
对有机涂层钢板基材进行工艺力学性能检验，是提高有机涂层钢板质量、降低生产成本的杠杆。通过对基材的全面质量鉴定，可为有机涂层钢板出厂的产品定级提供可靠的依据，也是避免产品出厂后因使用性能原因引起质量纠纷的重要环节。基材的工艺力学性能检验按其不同的基材种类和加工性能，主要有拉力试验、冷弯试验、锌层弯曲试验、杯突试验、锌层质量和硬度试验等几种.

有机涂层钢板的生产工艺流程
有机涂层钢板的生产工艺流程与生产设备一样，取决于工厂目标产品的类型。所以每个工厂的工艺流程都可能有自己的特点，但工艺流程还有着相似点目前一般习惯用有机涂层钢板生产过程中涂敷或烘烤固化的次数来表示有机涂层钢板生产工艺的形式。如：一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前有机涂层钢板的二涂二烘型生产工艺占绝大多数，近期三涂三烘型出现不少，一涂一烘型的已被淘汰，四涂四烘型的也极为个别。以冷轧板作基板的生产工艺流程是(流程图见图5-10)开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预清洗一张力辊一入口活套-.洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理一清洗一钝化处理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空气冷却一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空气冷却--(一复层一-压花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矫直)张力辊-出g活套一张力辊一涂蜡(或覆膜)卷取。生产高档产品时采用三涂三烘工艺：开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预处理--张力辊一入口活套一刷洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理--清洗-钝化处理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空气冷却-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空气冷却一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空气冷却(一复层、压花、印花)-水冷一吹干(一拉伸娇直)-张力辊-出口活套-张力辊一涂蜡(或覆膜)-卷取。

卷材涂料配方通常都含有若干组分，一般采用的原材料为：颜料：着色颜料、防锈颜料、体质颜料；树脂：聚酯、高耐侯聚酯、硅改性聚酯、丙烯酸、环氧、聚偏二氟乙烯、PVC等；溶剂：芳烃类、酯类、醚类、酮类等；助剂：消泡剂、分散剂、润湿剂、表面活性剂等；其它：催化剂、有机或无机充填剂、功能助剂(导电材、抗菌剂等).
HDP高耐候聚酯涂料
目前建筑用彩板主要采用普通的聚酯涂料，使用8-10年后，其涂层逐渐会失光，失去保护和装饰性。高耐候聚酯(HDP)树脂在合成时采用含环己烷结构的单体，来达到树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收，达到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺(HALS)提高漆膜耐候性能。
按加工工艺分类
按涂装方式分类，有机涂层钢板生产工艺主要分为辊涂法、淋涂法、喷涂法、粉涂法及贴膜法，如图5-1~图5-3所示。按涂敷次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂敷制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分，还可细分为木纹板、大理石纹板、水泥砂浆纹板等涂层钢板。
(1)辊涂法
辊涂法应用最广，全世界除中国外共有400多套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污，再进行表面预处理(铬化或磷化)、干燥，带材进入涂装室，由涂装机的蘸料辊蘸液态涂料，经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面，涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤，温度由低至高，将湿膜中的溶剂完全挥发除去，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂敷及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量最多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。
(2)淋涂法
初涂时用辊涂，精涂时采用淋涂法，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电有机涂层钢板。此方法不适用于涂敷较薄的涂膜，不能涂敷双面涂层，涂层也不够平坦。该工艺控制难度较大，没有得到推广。
(3)喷涂法
喷涂法涂敷曾有过空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂三种喷涂装置。此方法涂料喷溅消耗较大，涂膜厚度控制局限性大，涂层质量难以保证，并同样存在淋涂法中难以解决的那些缺点。
(4)粉涂法[2.3
粉涂法是一种新工艺，是先把一定粒度的粉末树脂颗粒黏附或吸附到板材表面，然后加热到熔融态后硬化，形成纹理，手感良好，它与液体涂料涂敷相比有限多优点：不含溶剂，可避免安全问题和环境污染问题；一次喷涂即可达到所需要的成膜厚度，既节省了烘烤次数，又降低了能源消耗，提高了生产效率以及减少了设备场地；涂膜性能优越，过喷的粉末涂料可以回收再利用，粉末利用率达8%以上。目前粉末法涂敷有静电喷涂法、MSC公司的粉末云涂装技术、DSM公司的电磁刷(EMB)技术和Fraunhofer公司的粉末传输(TransAPP)技术等。TransAPP粉末涂层技术允许生产速度已经达到了3m/s,且节省空间、能源和维修费用，这归因于高效的红外加热系统显著缩短了粉末固化时间。粉涂有机涂层钢板涂层厚度范围为10~250pm,其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。



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