4．镀锌量
镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同（即等厚镀锌）和两面镀锌量分歧（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单元为g/m2。
5．机器机能
（1）抗拉实验：一般说来，只要布局用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能请求。
（2）弯曲实验：是权衡薄板工艺机能的重要名目。但列国尺度对各类镀锌板的请求其实不同等。一般请求镀锌板弯曲o后，外侧概况不得有锌层离开，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成分
对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。如日本就不请求，美国则请求。一般不作制品查验。
7．板形
权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的容许值尺度有必定划定。

固化温度控制
带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异的，多为20~30s.由此而得出各种炉子的长度。红外线或感应加热的炉长短些，热风对流加热炉的炉长则较长，炉宽取决于带钢的宽度。固化温度控制对于一些大型机组来说并不太重要，因为他们所使用的上机涂料通常质量较高，在彩涂板入炉烘干的整个过程中，即使机组线速在150m/min也不需要设置预热段和保温段，炉子各段温度都在高温区，也就是说炉温曲线呈水平状态，涂层也不会出现起泡、过热老化的现象。但这种涂料价格相对较高，生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。鉴于我国大部分中小型彩涂机组都是使用中低档涂料，传统的温控理论还是很有必要的，因此本节主要介绍的是采用热风对流加热的固化方式以及使用中低档涂料的温度分布和控制方式。热风对流加热炉的炉内隔5~8m设置一个加热段，表5-6所列为目前国内一些彩涂机组的炉长与加热段设置的经验值。炉内温度可在100~450℃之间调整，带钢板温度一般为：初涂204~216℃，精涂224℃。温度控制没有一个标准的参考值，在生产过程中，温度曲线的设计应根据涂料的品种、溶剂的蒸发温度、涂层的厚度、炉子的长度和炉子的加热段数来综合制订，并通过实验和实际生产进行调整，不断总结，最后让温度曲线的分布趋向合理。在制订温度分布曲线时，根据涂料的固化特性，炉内的温度控制通常1分为如下三个区段。
1物理干燥段。溶剂蒸发。
2物理-化学干燥过渡段。溶剂彻底蒸发和有机物固化。
3化学干燥段。有机物在达到某一温度时产生聚合或交联。在物理干燥段和过渡段中，炉温应呈缓慢上升趋势(见图5-13),让溶剂有充分的时间蒸发，以便与涂料的固体分离。如果此段的温度曲线太陡，涂层表面的固体分提前进入干燥或聚合期，溶剂液泡因无法脱离而在内层沸腾并破裂，则干燥后的涂层表面会出现手感粗糙的麻点，影响了表面质量。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料聚合温度平稳向上移动后再微微下降。因为涂料有机物在聚合或交联仍需一段硬化期。有人甚至认为溶剂在前两段的蒸发量仅为90%,有10%的溶剂在有机物聚合后仍在蒸发，如果炉温在聚合温度后立即降至常温，则涂层因质软和溶剂未完全蒸发也会产生麻点，因此，化学干燥段曲线的下降也不能太陡，有人称此段为保温段。但现在有许多高品质的涂料已不存在这个问题。
失重法用脱膜剂化学法将有机涂层膜除去，称前后质量变化，根据失重计算得到涂层厚度。此方法测得的是涂层的平均厚度，同时最好做空白试样的对比试验。

色泽
应按设计要求达到所需的色泽，此点对装饰性涂层尤为重要。色泽的测定主要分为目视比色法和色差仪器测定。
(1)目视比色法目视比色法指正常视力的人员在天然散射光线下目测检查被测试样与标准试样的颜色有无明显差别。为使颜色对比进行得较为精细，目视比色应在专门的装置，如标准光源灯箱中进行。这种仪器由照明元件、样板、台及背景条件构成，并且具有规定的光谱、光度及几何特征。在进行比色测定时，先要将标准样板与试样同时置于规定的位置，以求获得要求的照明水平。在观测无光或平光涂层时，应使入射的照明光线与被测表面间约成45"角。观测有明显镜面反射的试样时，调整观测角以防止光源装置对样板表面产生镜面反射。当样板颜色随照明及观察几何条件而变化时，应在较大范围内观测试样。将每块样板分别与标准样板进行对比。按顺序用所给出的分级标准严格评定时，还应该交换试样与标准样板的位置再次测量其差别。
(2)色差仪器测定通过测色仪在一定的光源条件下，测定样板的反射率值，然后将其转换成三刺激值，根据国际照明学会(CIE)规定的颜色测量原理、数据和计算方法用数字表达颜色的变化情况，市售仪器已经实现了智能化。
用已知硬度的铅笔测定涂膜的相对硬度，这种方法较为简便，被广泛用于涂层工业中。涂膜的铅笔硬度被定义为不能切入(划破)涂膜的最硬铅笔的硬度等级。手工操作时，用一组不同硬度等级的铅笔；仪器操作时，可采用铅笔硬度计。铅笔硬度等级标记为：6B~B.HB,F、H~6H等，操作时尚需用到削笔器、400号粒度砂纸。铅笔牌号按照标准规定或供需双方商定选择。铅笔硬度结果的影响因素颇多，如涂膜附着力、涂膜的粗糙度、涂膜表面的稳定性、基板硬度、环境条件、铅笔牌号等，其中不同牌号铅笔以及不同的生产批号的铅笔质量差异带来的影响应特别予以关注。在测定时要注明铅笔生产厂家和批号，还要注意铅笔硬度的测定，不能只根据划一条线的结果来评定硬度值。采用铅笔硬度计测定时，因为仪器有固定的铅笔与涂膜夹角和划涂膜时的荷重，所以可以排除因操作人员不同所引起的误差，详细操作可参考仪器使用说，明书。
包装控制
有机涂层钢板从涂后冷却工序出来后，整个涂层工艺过程基本完成。带钢经过生产线出口段进入卷取工序。有些彩涂机组的出口段带有纵横剪切的功能，使有机涂层钢板产品直接经分条或定尺剪切后进入成品的包装工序。包装的任务就是把堆成垛的钢板和卷成带卷的带钢捆紧，以保证防损伤、防污染或防锈。包装的形式分板状包装和卷状包装，凡是带钢经出口段直接进入定尺飞剪工序的，则属于板状包装。如果是直接卷取或进入分条卷取的，则属于卷状包装。成品包装也属于有机涂层钢板质量控制工作的一部分，因为如果包装质量不过关，产品会出现防腐和变形方面的质量问题，大大影响了产品的加工性能和使用性能，所以，包装效果应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。我国对有机涂层钢板的包装形式和方法有规范要求，具体操作应按国家标准GB247的规定执行。
压痕硬度的测定
压痕硬度被定义为有机涂层抵抗压头压入的能力，这种硬度使用压痕硬度仪进行测量。压痕硬度仪由一定质量的载荷，规定形状、尺寸和材质的压痕压头以及显微测定长度的装置组成，该方法的操作重点是，在规定的试验条件下，用压痕硬度仪在有机涂层上产生压痕，再测量压痕长度，根据测量的压痕长度，计算或查表得到压痕硬度。应指出，不同标准采用的仪器和测试条件可能不同。


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