彩钢板应用比较广泛。具有无污染、优秀的耐候性、抗腐蚀、高加工等特性。彩钢板广泛应用于建筑、家电、运输、包装、机械加工、室内装修、医疗、汽车工业等。

提升速度
镀件从锌浴中提出时的提升速度，对镀层的外观及厚度均可能产生较大的影响。一般来说，对于大多数制件，适宜的提升速度大约是1.5m/min.但对于不同材质不同类型的制件，提升速度也应作相应调整。对于含硅量较低的非活性钢，在不影响生产效率的前提下，提升速率可以更低一些，这样可以将制件表面的锌液充分回流，所获得的镀件更平滑光亮，厚度更薄。对于含硅量较高的活性钢，需要较快地将镀件提出，但提升速度太快，镀件表面的锌液则来不及充分回 流至锌浴而凝结在镀件上，会形成毛刺、滴瘤和流痕，严重影响镀层表面质量并使锌耗增高。故镀锌时宜采用双速的电动起重机，若采用无级变速起吊的电动起重机则更佳。这样可以使制件快速浸入而慢速取出。对于较长制件，提升速度慢会导致较。长的操作时间，为了维持相当的生产量，须采用较快的速度。但制件取出速度一定要比锌在制件表面自由流动的速度慢些，以便得到均匀的纯锌层捞锌渣热浸镀锌的过程中，会不断形成锌渣。锌渣在静止的锌浴中会沉到锌锅底部，在制件浸锌操作时应尽量不要搅动它，以免将大量锌渣搅入锌浴中，使镀层中因黏附着锌渣而产生颗粒，影响镀件外观质量，使锌耗提高。不宜采用太浅的锌锅，以免在镀锌过程将锌渣搅起。应注意定期打捞锌渣，以免锌锅底部堆积过厚的锌渣层。一方面过厚的锌渣层容易在镀锌过程中被搅起；另一方面糊状的锌渣导热性差，过厚的锌渣层会使锌锅壁产生局部过热的现象，加速锌对铁的腐蚀，从而影响锌锅的使用寿命，严重时可能产生锌锅穿孔而漏锌。故必须用带孔的铲子或捞渣器定期从镀锌锅中清除掉积累钓锌渣，间隔时间可根据工厂的实际情况来定，一般在一周或半个月内捞渣一次。

对助镀剂的影响。当锌浴中的铝含量达到0.06%后，会引起常规热浸镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀。常规热浸镀锌助镀剂通常采用的是氯化锌铵，这是由于A1会与氯化锌铵中的NH4C1发生反应生成AICls,而使助镀作用减弱或失效。@锌浴中铝的添加方式。铝的熔点为658.7℃，在450℃镀锌温度下，铝的溶解扩散速度很慢。同时，铝在空气中容易被氧化而在表面形成一层致密的Al2O3保护膜，阻止了铝在锌浴中的溶解扩散。因此，在锌浴中直接采用铝链添。加的方式是不可取的，因为铝锭的表面氧化膜使铝很难溶解在锌浴中，一旦溶解，又易使锌浴局部铝含量过高，这样既容易形成浮渣又可能造成局部助镀剂失效而出现漏镀。故锌浴中铝的添加宜采用Zn-A1中间合金的添加方式，这种中间合金中铝含量一般控制在4%~10%.为了使铝能够迅速充分地混合，要将合金装入带孔的容器中投到锌锅底部。另外，还需要经常地添加以补偿铝的损失(由于氧化和在镀层上的消耗),添加的量和次数必须根据每次锌浴的化验结果而定。为了防止铝过量，添加时宜采取“少而勤”的原则。为了快速确定锌浴中铝含量的情况，可取少量氯化铵晶粒撒在轻微氧化的表面上。当锌锅中的铝含量低于0.007%时，氧化膜被溶解，晶粒自由移动；而当铝含量较高时，晶粒便停在表面上不动，而且渐渐挥发。(2)镍元素的添加13 10] 目前，越来越多的热浸镀锌企业在热浸镀锌时，在锌浴中加入少量镍，它可以起到下列作用： a.抑制硅含量小于0.25%的钢在锌浴中的异常铁锌反应，使这类钢出现灰暗、超厚、黏附性差的镀层的情况减少； b.提高镀层光亮性。但镍添加得过量，可能会在锌浴中出现颗粒增加及浮渣现象。D对镀层组织的影响。锌浴中加入0.1%的镍可降低铁锌反应速率，消除活性钢镀锌时相的异常生长，使镀层黏附性提高，表层可形成连续的7相自由锌层，镀层外观保持光亮。在锌浴中加入0.04%~0. 12%的镍，能起到减缓或消除硅含量小于0.25%的活性钢的圣德林效应，并随着加入镍量的提高其作用越来越明显。但对于高硅钢(硅含量大于0.25%),锌浴中镍的加入对减薄镀层的效果不大。2对镀层性能的影响。锌浴中加镍可提高镀层中 相层的硬度，这可能是相与7相之间出现了富镍相引起的。硬度的提高使镀层耐磨性得到提高，可减少镀件在搬运、储存、运输及使用时镀层因碰撞或摩擦而损坏。对锌镍合金镀层钢管进行与常规镀锌钢管相同的弯曲操作，镀层不发生任何损坏，其加工性能保持不变。对该镀层进行冲击试验也可验证其具有良好的黏附性能。锌镍合金镀层的耐蚀性与镀锌层基本相当。3对锌渣及锌灰的影响。锌浴加镍会使锌渣增加。

常用的酸洗方法
钢结构热镀锌工序中最常采用的酸洗介质为盐酸和硫酸，两种酸各有其特点。硫酸的酸洗速度比冷盐酸快，因此酸洗池的数量可少一些；而且回收硫酸所用的设备也较便宜，这不仅能简化工艺，也有利于污水处理；另外，硫酸比盐酸价格便宜。但硫酸酸洗时一定要加热到60~65℃才能达到较高的酸洗速度；而且硫酸是强氧化性酸，对操作者比较危险，要相当谨慎。相对来说，盐酸酸洗在热浸镀锌中运用得更为普遍。@盐酸酸洗。盐酸是目前热浸镀锌企业较广泛采用的一种酸洗原材料。其质量分数通常控制在5%~15%的范围。酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。另外，酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。在酸洗制件时，铁盐在槽内逐渐沉积。当酸中的铁盐达到150~200g/L时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。此时，不宜再添加新酸了，只能将其全部处理掉。2硫酸酸洗。在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高含量不能显著提高硫酸的溶解能力。40%(质量分数)以上的硫酸溶液，对氧化铁的溶解能力显著降低，60%(质量分数)以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因此，用硫酸作酸洗溶液，其质量分数一般多控制在8%~15%,浓硫酸能够引起烧伤，因此搬运时必须特别小心。浓硫酸必须是慢慢地加到水里，而绝对不能将水往浓硫酸里倒。用添加浓酸的办法来保持酸液的含量。提高温度，可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用，但温度过高时，容易过腐蚀钢铁基体，使氢脆的倾向增加。为避免这些危害，硫酸一般不宜超过75℃，同时应加入适当的缓蚀剂。除锈液可加热到50~60℃，除锈过程中积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力，减慢酸洗速度，并使除锈后制件表面残渣增加，质量下降，因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应大于60g/L.当溶液中铁含量达到60g/L时就要停止加酸，最终铁含量增加到80~120g/L后再废弃。3氢氟酸酸洗。氢氟酸可用于粘砂铸件的酸洗，以代替喷砂清理。但必须强调的是，氢氟酸毒性大，挥发性强，在使用时，应严防氢氟酸和氟化氢气体接触人体，如果与皮肤接触，会引起严重烧伤。因此，在使用时，酸洗人员必须穿戴橡胶靴子和围裙、长的橡胶手套和密封护目镜。当铸件从氢氟酸液中取出以后，制件表面上的胶状层必须用水冲刷干净。然后，制件再进行普通的酸洗及溶剂处理步骤。氢氟酸酸洗池底的大量沉淀物必须定期清除，池顶部应设置抽风装置。
产品的选择和使用指南

一、产品的选择
合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以限度地降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，用户应高度重视合理选材的重要性。

彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型(镀层种类)和镀层重量，正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途，环境腐蚀性，使用寿命，耐久性，加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。

1、力学性能、基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方工和变形程度等因素进行选择。例如，建筑物的屋面板通常不重，且加工时变形不复杂，通常选TDC51D即可，对 变形程度比较大的零件应选择DS52D、 TDC53D这样成形性好的材料。而对于有本重要求的构件，就应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切、弯曲、辊压等、订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外，由于实际生产时通常用基板的力学性能
代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化，对此应予以注意。

基板类型(镀层种类)和镀层重量王要依据用途，环境腐蚀性，使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中，因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌镀层。此外，耐腐蚀性通常随镀层的重量的增加而提高，因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区，通常使用140/140的热镀锌板或75/75的热镀铝锌板。不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异，这一点也应引起注意。除此之外，使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素，如要求使用寿命长、耐久性高时，应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。

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