好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。

电镀锌彩涂板
用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因 此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家 具、室内装璜等。
涂层钢板在大气中的耐久性，代表了涂层产生的真正实用价值，表现了4板的物理、化学综合性能，室外曝晒试验是评估卷带涂层钢板室外使用寿命的要而可靠的方法。大气曝晒试验一般应在专门的曝晒试验场所进行。在我国已建立起各种气候和大气环境的曝晒试验，在各大气曝晒试验有着完备的设备，记录收集全年的气象、大气参数，计算分析大气曝晒试验结果。大气曝晒场地一般很平坦，周围无高大建筑障碍物，使试样能充分受到各种大气因素的作用。放置试样的曝晒架简便牢固，最好能调节曝晒角度，要使放置的试样不相互接触，也不与金属、样板材料、阻碍腐蚀的材料接触。不允许水滴从一个试样落到另一个试样上，曝晒架最底层试样必须距离地面有一定高度。按规定制备或切取样品，试样背面采用比正面涂膜破坏速度小的品种涂敷。切边用耐蚀性好的异色漆涂封，然后测定试样的光泽、颜色等理化性能，将试样放于曝晒架。记录曝晒时间，按曝晒周期取样，检测涂膜性能。一般周期为18个月或更长时间，试样应每6个月测定一次涂膜性能。我国已制订出大气腐蚀曝晒试验的国家标准，详见GB/T6464.涂膜在大气曝晒老化中，经常出现涂膜失光、变色、粉化、裂纹、起泡、锈蚀等腐蚀破坏现象。可选用相应的国际标准、美国标准或双方协商的标准评估涂膜试样的腐蚀破坏情况，还可测定曝晒后的涂膜光泽、颜色、附着力的变化。
耐溶剂摩擦试验
用指定的溶剂摩擦涂膜表面，观察涂膜破坏程度，评定被烘烤涂膜的固化质量。溶剂摩擦试验之前，先用四层粗纱布缠裹戴有橡胶手套的手指，然后浸入溶剂中，充分挤干，不允许有溶剂滴落，立即在涂膜表面来回摩擦。摩擦行程至少200mm,摩擦压力从适中到较重(2000~2500g),速度约100次/min;计量摩擦次数(一次向前，一次向后，为一个往复摩擦周期),摩擦至涂膜损坏，或达到预定的往复摩擦次数为止。评定试样时，检查摩擦行程中试验区中部150mm部分有无涂膜脱落。试验结果可根据使涂膜脱落的摩擦次数来进行评价。耐溶剂性试验也可在耐溶剂摩擦设备上进行。
彩色涂层钢板于1936年在美国问世以后，首先应用于百业窗片、挡雨板等。上世纪50到60年代开始在美国、日本、欧洲形成了比较完整的彩涂钢板生产、加工产业，产量的稳定增长。
彩涂生产工艺从最初的一涂一烘改进为二涂二烘或者三涂三烘，彩涂钢板在建筑、汽车、集装箱、轻工家电等方面得到广泛的应用。
上世纪八十年代末，宝钢和武钢生产出大陆首批彩涂钢板。宝钢2号彩涂和3号彩涂也分别在2002年和2004年投产，形成国内最大的彩涂钢板生产基地。
在宝钢，彩涂钢板是一个生产流程最长的产品，从炼铁到炼钢获得优质的成份，从热轧到冷轧达到特定的厚度、宽度和板形，再经过退火、镀锌和彩涂，才生产出多彩的彩涂钢板。
宝钢彩钢板以镀锌板为基板，经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后，涂上有机涂料经烘烤而成。它是一种复合材料兼有钢板饿有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又有机械材料良好的耐腐蚀性，广泛应用于建筑领域的瓦塄板，夹心板，装饰用板及部分家电用板。
目前用于彩色涂层钢板的涂料种类有聚酯涂层（PE）、氟碳涂层（PVDF）、硅改性涂层（SMP）、高耐侯涂层（HDP）、丙稀酸涂层、聚氨脂涂层（PU）、塑料溶胶涂层（PVC）等。

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