等级分类标准
合格品：
等级：A1
外观：合格部分及评点2占全长80%以上；评点3在20%以内；（反面：允许有评点3的缺陷在50%以内）

等级：A2
外观：评点为4在30%以内；评点5在6%以内；

协议品：
等级：B1
外观：评点为4占90%以内；评点5在15%以内；

等级：B2
外观：评点为5占15%以上，80%以下。注：修复后镀锌产品可使用20%以上，收卷剪切卷重在1T以上

废品：
等级：C
外观：1.修复后，20%也使用不了的钢卷；2.发生鼓包的高度为10mm以上的钢卷（含）；3.边缘破损状态极为严重；4.生产线停机、生产线发生异常，整幅、整张发生锌层剥落的钢卷；5.连续发生孔洞的钢卷。

注：彩涂基板的上表面因缺陷需要降协议品处理时，若能通过彩基板加工单位反开卷生产，涂漆后可达A级品的卷，也可判为A级，但需要注明‘反开卷’。（需要门与客户交流后执行）

表面粗糙度
指涂层表面平整及光洁的程度，是涂层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。涂层表面几何形状误差的特征是凸凹不平。凸起处称为波峰，凹陷处称为波谷。两相邻波峰或波谷的间距称为波距(L),相邻波峰与波谷的水平距离差称为波幅(H),见图5-15[1表面几何形状误差根据涂层波幅对波距的比值大小可分为形状误差、波纹度和粗糙度三类，即：DL/H>1000时，称为表面形状误差；050检测中的注意事项如下。
0测量方向。测量方向不同，结果也不同。如图5-16所示，测量方向不同，结果也不同。在图5-16中，A为垂直加工刀纹测量，能真实反应表面粗糙度，即其粗糙度值R,和R,值最小。R,:称为轮廓算数平均值，指在基本长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线距离(取其平均值)的总和的平均值。故R,的几何意义是涂层表面的截面轮廓曲线。R,:称轮廓微观不平度10点高度值，指在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之差，亦即R2是10点平均高度值。R,值可直接通过粗糙度仪测得，而R,值则不可直接测量。故工程上通常选用R,值作为衡量表面粗糙度的指标。2、测量部位。要选择涂层中有代表性的部位测量，因为涂层各部分可能粗糙度不同。

显微镜法广泛地用于测定各种涂膜厚度，但膜不能太软。一种常用来测量涂膜厚度的测厚仪，其原理是用不同角度的刀切割涂膜，然后在带有照明灯泡的显微镜下用显微镜上的标尺观察测量涂膜断面的厚度。这种方法可直观地观察涂膜断面，因此，该方法除了可测量涂膜总厚度外，还可测量涂膜的各层厚度。

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