印花彩涂卷锌层冷却后会再表面形成一种晶粒外观，我们称为锌花。锌花的形成方法分为多种，今天主要带大家来了解下下面几种希望对大家了解彩涂板有所帮助。
1、喷水雾法：在镀锌印花彩涂板表面上的纯锌液未凝固时喷以水雾（水与蒸汽或水与空气的混合物）造成结晶核。未凝固的锌液即以此为起点向外扩散而生成锌花。
2、表面吹气体法：在印花彩涂板表面纯锌层将要凝固时，如果以蒸汽流或二氧化硫气流通过其表面，使锌花晶体得以顺利生长，可得到较大的花纹。这种方法同时也可形成致密的氧化膜而提高镀锌层的耐腐蚀性。
3、钢丝网法：这种方法只能用在薄的镀锌印花彩涂板上，它是用磁性辊子使钢丝网与锌层表面接触来达到此目的的。由于钢丝网节结接触之处首先受到冷却，在该处首先生成结品的固体颗粒而成为结晶核，其余未凝固的锌液，即以此为结晶核开始向外结晶扩展生成锌花。

贴膜法
贴膜法涂装前的预处理与辊涂法基本相同，预处理后带材下表面涂上背漆，上表面涂热固黏结剂，经活化处理将PVC塑胶膜黏结在基板的上表面，经冷却、压平，就获得了外观美丽的彩色贴膜板(见图5-3).有些彩涂机组是辊涂与贴膜两用机组，在同一机组上，可用两种工艺分别生产辊涂与贴膜两种类型的有机涂层钢板。贴膜有机涂层钢板外观美丽，具有优良的防火耐火、耐腐蚀、抗酸碱及抗污染性能。但贴膜有机涂层钢板价格较高，其产品主要应用于家电、家具、。内装饰及车船内部装饰。由于受贴膜机速度限制，这类机组一般生产能力较弱。

(1)钢带电镀生产线介绍
电镀锌用的电镀机器是在制造出电镀锡机器以后研发出来的。从美国钢厂一条生产线的示意图(见图4-4)来看，它们在设计上是一样的。生产线两端都有一个活套装置，便于机器在全速运转时进行插接。两边电镀的机器使用的是垂直槽，就像电镀锡使用的一样，有可溶或不溶的阳极及硫酸锌电解质。连续电镀锌机生产线核心设备为电镀槽。其有4种类型，即卧式、立式、经：向式和喷射式。@卧式电镀槽。槽体水平，带钢全部水平运行，带钢厚薄都能通过，不会产生瓢曲、折印等缺陷，带钢穿带容易，可双面镀锌，也可单面镀锌，缺点是槽体长、占地面积大，电镀槽的数目较多。卧式槽工艺有数种，主要有新日铁的1LCC-H法、川崎制铁的QCD-H法、NKK和松德维奇的半双槽法。@立式电镀槽。槽体垂直，带钢垂直运行，电镀槽较少，占地少。缺点题单面镀锌困难，只适用于较薄带钢，垂直穿带麻烦，操作不便。立式槽工艺有住友技术、安德鲁茨重力槽法等。3径向式电镀槽。带钢围绕一根直径很大的导电辊运行。只有一面能镀上锌，适于单面镀锌。导电辊结构复杂，造价高，若两面镀锌要换向。径向槽工艺有美钢联CAROSEL法、ITALSIDER法、TDM法等。@喷射式电镀槽。由外槽、内槽、阳极、导电辊、边缘罩、支撑辊、绝缘垫组成。优点是可获得高电流密度，利于提高电镀速度：使用不溶性阳极有利于提高镀层的均匀性，减少能耗；采用边缘罩能解决电镀边缘增厚问题。各种不同工艺的电镀槽以20世纪80年代开发出的重力法优点多些，不需要设置边部屏蔽罩；单、双面电镀产品切换很方便；电镀过程产生的氢气逸出很方便；带钢与阳极之间距离小，可节省电能：使用不溶阳极，对电镀液无影响，并省掉了频繁更换阳极的操作；电流效率高达98%.汽车工业也需要一面镀锌的钢。美国钢厂研制了辐射电解槽系统用于一面镀锌，如图4-5所示。通过缩短阳极与带之间的距离，该设计达到了高效的电镀功1能利用率。CAROSEL是来自阳极辐射一面镀锌的首字母缩略词，导电辊直径为2.4m(8ft),整个电镀的18个电解槽的孔型长度大约有17m(220ft),锌电镀液的补给是由架在导电桥上的铸造锌阳极提供的。阳极移动通过桥的速度是由在线控制计算机决定的，当阳极通过桥时，大约有一半的阳极被消耗掉。然后把它除下来重新熔铸成新的阳极。一个电解槽的电镀电流是28000A,18个电解槽的总电镀电流是1008000A,最大电镀电压是12V,生产线上的带宽变化范围是914~1664mm,线速度由计算机控制，目的是为了使相应的电流达到最大生产效率，最大线速度是183m/min.离开电镀部分后，镀带被清洗、干燥，然后移动到主牵引站。一个射线镀层测试仪不停地扫描镀层厚度，并把信号反馈给计算机用来调整线速度以便能保持一定的锌厚度。工业上，钢带一面镀锌宽达1.8288m,速度约为183m/min,能达到这种效率的机器是工程上的奇迹。它们经常每周7天、每天24h连续运转，只是在维修时才停下来。钢带插接焊接，镀层厚度由射线连续监控，输出信号传给电镀电流控制器，用来保持恒定的沉积厚度。只有在几年内都要生产出大量某种电镀产品，才有可能花重金对这种机器作重大的改造。另一种商业化镀锌的电解槽是为了在钢板上一面镀锌，其示意图如图4-6所示。带状电解槽使液体在不溶阳极和阴极以4m/s在6mm宽的范围内流动，流动达到湍流状态。钢带以与溶液流动方向相反的方向通过电解槽，速度是200m/min,用硫酸盐溶液，在电流密度高达350A/dm2时，可得到致密、黏合的锌沉积层，阴极效率高达95%.这是因为溶液流速高。


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