色泽
应按设计要求达到所需的色泽，此点对装饰性涂层尤为重要。色泽的测定主要分为目视比色法和色差仪器测定。
(1)目视比色法目视比色法指正常视力的人员在天然散射光线下目测检查被测试样与标准试样的颜色有无明显差别。为使颜色对比进行得较为精细，目视比色应在专门的装置，如标准光源灯箱中进行。这种仪器由照明元件、样板、台及背景条件构成，并且具有规定的光谱、光度及几何特征。在进行比色测定时，先要将标准样板与试样同时置于规定的位置，以求获得要求的照明水平。在观测无光或平光涂层时，应使入射的照明光线与被测表面间约成45"角。观测有明显镜面反射的试样时，调整观测角以防止光源装置对样板表面产生镜面反射。当样板颜色随照明及观察几何条件而变化时，应在较大范围内观测试样。将每块样板分别与标准样板进行对比。按顺序用所给出的分级标准严格评定时，还应该交换试样与标准样板的位置再次测量其差别。
(2)色差仪器测定通过测色仪在一定的光源条件下，测定样板的反射率值，然后将其转换成三刺激值，根据国际照明学会(CIE)规定的颜色测量原理、数据和计算方法用数字表达颜色的变化情况，市售仪器已经实现了智能化。

化学转化膜控制
彩涂生产线上常用的化学转化膜形成方式主要是反应型和辊涂型两种，如图5-12所示。
(1)反应型成膜的质量控制
带钢用反应型磷化成膜的检验指标及方法可参照GB/T11376《金属的磷酸盐转化膜》的标准进行。质量的控制可以依照脱脂段所述的几个方法进行，在成膜段的出口处基材表面的膜层应是一层连续的、均匀的湿润水膜。磷化成膜质量指标的检测和控制，根据其用途的不同而有各种不同的要求，除常规的外观、膜重，某些磷化的耐蚀性有标准可循外，大部分指标及检测方法都是由供需双方商定的。
(2)辊涂型成膜的质量控制
辊涂型成膜一般利用化学辊涂机来完成，有立式和卧式(缠绕式)两种。：论用哪一种涂敷方式，化学转化膜的膜层质量控制应从以下几个环节着手。@化学溶液的浓度和温度。辊涂式的化学溶液浓度比反应式的好控制，只要班前配液时按规定值滴定好，基本不用像其他浸渍式或喷淋式那样要定期抽检。因为它的施工温度只要求是常温，且施工时是辊子从料盘中把溶液黏附在带钢表面，因此，损失和蒸发量非常少，平时只要上班前或配液时认真按要求滴定一次即可。但为了防止沉淀，供液系统中的存贮筒内必须设置搅拌器不断搅拌，溶液上机前必须被过滤。
2辊面质量。蘸料辊和涂敷辊的辊面应保证光滑平整，没有辊纹。如果发现任何一根辊子出现辊纹或损伤，应立即拆除修磨。否则膜层会很明显地被印上辊面损伤痕迹，影响基材的附着力和膜层的物理性能。
3辊间平行度。蘸料辊和涂敷辊之间应保持平行。对于缠绕型(S型)化涂机，蘸料辊、涂敷辊和转向辊之间都应保持平行。否则，涂出来的膜层就容易出1现沿宽度方向厚薄不均的现象。据经验可知，化学转化膜的膜层越厚，基材与涂料的结合力就越差。因此，化学辊涂机各辊之间的平行度最好每月检查一次，其偏差应控制在0.01mm以下。
@辊速和辊隙。化学辊涂机各辊子与生产线线速度的比值非常重要，原则1上涂敷辊的转速越快，即涂敷辊与生产线线速度的差值越小，膜层就越厚，反之1膜层就越薄。以下是一组两辊式涂敷机各辊速的参考值，在有机涂层钢板生产过程中，操作工还可以根据本单位的实际情况加以调整：V生产线=100%;V涂敷辊=90%;V涂料辊一30%各辊之间的辊隙也能影响膜层的厚度，蘸料辊和涂敷辊之间的辊隙越大，膜景越厚，反之越薄。通过调节化学辊涂机来控制膜层厚度的技能比较综合，摸索一套实践经验尤为重要，一般情况下，辊涂出来的膜层如果是呈连续性的、均匀1的，膜层颜色呈透明黄褐色，则可定义为合格，
5)膜重测量。辊涂型化学转化膜一般为铬酸盐膜，膜层的膜重在一定程度上亦反映出膜层的厚度，因此，对膜层膜重的测定是控制其厚度的一种有效手1。基材为锌板的膜层膜重是采用电解法测定的。@烘干温度。化涂膜的膜层很薄，因此，干燥温度要求比较低，在实际生产中，化涂烘干炉的加热形式可以多种多样，有石化气热风炉、蒸汽热风炉、电1热炉和煤油热风炉等。各种不同类型的炉膛温度很难用标准数值来界定，一般将循环热空气的温度控制为90~150℃,循环风量为200~300m3/min,板温为50~90℃。在炉子出口处，膜层颜色呈褐色，且用滤纸擦拭而不掉色即可判断为。炉温正常。

脱脂控制
目前国内外的有机涂层钢板生产线，无论其脱脂清洗段的工艺布置如何，是一级脱脂或是二级、三级的形式，都不外乎由化学清洗和机械清洗两种方式组成。化学清洗有浸渍法和喷淋法，浸渍法的效率较低，现在已很少使用。化学清洗所用的液体主要是碱液或酸液，由于酸液的去污能力比碱液差，目前大部分彩涂机组只采用碱液作为化学清洗的介质。机械清洗几乎全是通过刷辊对基材表面进行磨刷。因此，碱液喷淋和机械摩擦成了最主要的清洗组合。碱洗液应具有良好的溶解、皂化、分离、乳化、湿润和易洗去的作用，并有软化硬水的能力。清洗钢板常用的碱洗液配方中一般含有碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等。脱脂效果的检查，目前还没能实现仪器的在线检测，水浸润法和硫酸铜法只能在实验室内完成。在实际生产中，一般情况下采用擦拭法。凡是在清洗段出口处的基材表面能够形成湿润的、均匀的和连续的水膜层，用滤纸加力擦拭无污迹，且经pH试纸贴试后呈中性的，可定义为清洗合格。否则，应在清洗工艺环节中逐项查找原因。


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