彩涂卷给建筑业、造船业、车辆制造业等提供了一种新型原材料，起到了高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。其涂层种类可分为多种，下面具体给大家介绍一下。
彩涂卷的涂层种类可以分成聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。聚酯附着力良好，颜色丰富，在成型性和室外耐久性方面范围较宽，耐化学药品性中等，成本低。硅改性聚酯不仅耐磨性和耐热性良好，而且还具有良好的外部耐久性和抗粉化性。高耐久性聚酯具有优良的颜色保持性和抗紫外线性能，膜附着力好，颜色丰富。
此外，生产彩色涂层卷的工艺主要有辊涂法、静电粉涂法和幕流法。辊涂法是目前生产彩涂板的一种比较成熟，并被普遍采用的生产工艺。采用该生产工艺的机组数量最多，机组可高速、大批量生产，可用于建筑、家电和汽车等行业，同时可与贴膜覆层在同一机组上进行。

彩涂卷的主要用途主要表现在两面：
一、彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，颜色一般分为灰白、海蓝、砖红，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。
建筑业：主要是室外应用，如屋顶，屋顶结构，卷帘门，售货亭，百叶窗，看守门，街头候车室，通风道等。
电器：冰箱，空调机，电子炉灶，洗衣机外壳，石油炉等。
运输业：汽车天花板，背板，围板，车外壳，拖拉机，轮船隔舱板等。
但是使用较多的还是钢构厂房，复合板厂房，彩钢瓦厂。
二、涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。
彩涂卷有多种规格以及不同色彩的产品可供选择，另外也可根据客户的需求来进行定制，以方便更好的满足客户不同用途的使用要求。

按加工工艺分类
按涂装方式分类，有机涂层钢板生产工艺主要分为辊涂法、淋涂法、喷涂法、粉涂法及贴膜法，如图5-1~图5-3所示。按涂敷次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂敷制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分，还可细分为木纹板、大理石纹板、水泥砂浆纹板等涂层钢板。
(1)辊涂法
辊涂法应用最广，全世界除中国外共有400多套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污，再进行表面预处理(铬化或磷化)、干燥，带材进入涂装室，由涂装机的蘸料辊蘸液态涂料，经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面，涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤，温度由低至高，将湿膜中的溶剂完全挥发除去，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂敷及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量最多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。
(2)淋涂法
初涂时用辊涂，精涂时采用淋涂法，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电有机涂层钢板。此方法不适用于涂敷较薄的涂膜，不能涂敷双面涂层，涂层也不够平坦。该工艺控制难度较大，没有得到推广。
(3)喷涂法
喷涂法涂敷曾有过空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂三种喷涂装置。此方法涂料喷溅消耗较大，涂膜厚度控制局限性大，涂层质量难以保证，并同样存在淋涂法中难以解决的那些缺点。
(4)粉涂法[2.3
粉涂法是一种新工艺，是先把一定粒度的粉末树脂颗粒黏附或吸附到板材表面，然后加热到熔融态后硬化，形成纹理，手感良好，它与液体涂料涂敷相比有限多优点：不含溶剂，可避免安全问题和环境污染问题；一次喷涂即可达到所需要的成膜厚度，既节省了烘烤次数，又降低了能源消耗，提高了生产效率以及减少了设备场地；涂膜性能优越，过喷的粉末涂料可以回收再利用，粉末利用率达8%以上。目前粉末法涂敷有静电喷涂法、MSC公司的粉末云涂装技术、DSM公司的电磁刷(EMB)技术和Fraunhofer公司的粉末传输(TransAPP)技术等。TransAPP粉末涂层技术允许生产速度已经达到了3m/s,且节省空间、能源和维修费用，这归因于高效的红外加热系统显著缩短了粉末固化时间。粉涂有机涂层钢板涂层厚度范围为10~250pm,其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。

(1)镀层脆性的制订
镀层的脆性检测，也是镀锌层的一项重要的质量指标。脆性会导致镀锌层开裂、脱落，结合力下降，影响镀件的使用。电镀锌溶液中往往含有有机和无机杂质，有时在添加光亮剂时，也会把比例加得失调，这种情况特别容易发生在氯化物镀锌溶液中。有的人往往片面地追求镀锌层的光亮度，一味地往镀液中大量加人光亮剂，这样就会使镀层内应力增加而发脆。测定镀层脆性的方法有很多种，现介绍常用的几种，它们是杯突试验法、弯曲法、缠绕法和敲击法等。0杯突试验法。电镀锌钢板的杯突试验法与热镀锌钢板一样，详见第2章中2.7.3.2节。2弯曲法。将试片夹在台虎钳上反复弯曲，同时用放大镜观察弯曲部位的变化，至出现第一条裂纹时为止。记下弯曲角度和次数，以作为确定脆性大小的依据。3敲击法。用圆形锥子(不宜太尖)锤击镀层表面，使其朝基体凹下，记下发生裂毁时凹下的深度，用以比较脆性的大小。(2)氢脆性的测试金属材料在氢和应力双重作用下产生早期脆断现象，这就叫做氢脆。酸洗、阴极电解除油和电镀等表面处理过程，是造成氢脆的主要原因。某些高强度结构钢，特别是超高强度钢，对氢脆特别敏感，像飞机上使用的多数标准件对氢脆有特定的要求。所以电镀厂经常要遇到氢脆试验问题。测定氢脆的方法有延迟破坏试验(缺口持久试验)、缓慢弯曲试验和应力环试验等。现作些简单介绍。D延迟破坏试验。此法适用于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时，将3根带有缺口的试棒(叫做缺口持久试棒)放在持久强1度试验机或蠕变试验机上；这3根试棒必须与大批工件一起进行同样的镀前处理和电镀，以从同样的工艺中获取的试棒去代替工件进行试验。在滞后破坏范围的应力作用下，看材料脆断的时间，若3根平行试验的试棒在规定时间内均不脆断，即为合格。试棒如图4-7所示，缺口根部的半径尺直接影响试验的灵敏度，R愈小，灵敏度愈高。试棒应先经退火后进行粗加工，然后热处理到试棒要求的抗拉强度，再精加工。到规定尺寸。试棒在电镀前，应消除切削带来的应力。其他驱氢处理工艺均与被镀零件相同。试验负荷为空白试样缺口拉伸强度的75%,以200h不断裂为合格。@缓慢弯曲试验。此法对低氢脆材料比较灵敏。用来对不同材料在相同电镀工艺处理后或相同材料在不同电镀工艺处理后的氢脆性进行比较。JSD-74型缓慢弯曲机有两种速度，一种速度是0.60/s,90"往复弯曲；另一中是0.139/s,单面为180"弯曲。氢脆性以试片断裂时弯曲总和表示，角度大则团脆小。试片尺寸为150mm×13mm×1.5mm,表面粗糙度R,=1.6pm,试片经热处理后达到所需硬度。测试时，应注意以下事项：a.试片在热处理后如果有变形，应静压拉平，切勿冷敲打来校平；b.镀前应消除应力，镀后要严格除氢，箱内温度要均匀，除氢时间应充分；c.试前应选足够数量的试样材料进行空白试验，以摸清材料本身存在的脆性，便于分析试验结果和选择合适的折断轴直径。3)应力环试验。此法是检验高强度钢氢脆性的方法之一。按给出的尺寸做成3个应力环，热处理到HB=183~196.5,而后进行电镀。将电镀后的应力环在虎钳上压成椭圆形，其椭圆半径恰能塞进一个(63.10±0.05)mm×25mmx12mm应力块。此时应力环受力状态与受90%的静负荷相似。如果应力环静止放置200h不破裂，即为合格。(3)镀锌钝化膜的质量检验D外观检查。镀锌钝化膜的外观即是镀锌层的外观，因为多数镀锌产品都得经过钝化后方能成为成品。@附着强度。新形成的未干燥的钝化膜很软，较易擦伤，随着钝化膜的脱水而逐渐变硬，所以在钝化好后的24h内，如要搬运，必须小心，要轻拿轻放。而且如要进行各种试验，都要等到满24h后方可进行，不然影响检验结果。C型及D型铬酸盐钝化膜的附着强度检测，是用无砂橡皮或浅色软纸，在通常压力下来回摩擦试片表面10次，如果钝化膜没有脱落或没有被摩擦去掉，则说明该钝比膜的结合力是好的。3抗腐蚀性试验。中性盐雾试验是目前使用最广泛的一种人工加速腐蚀的式验方法。这种试验对考核镀锌钝化膜耐蚀性的好坏具有很实用的意义，因此目镀锌钝化膜多用此方法来进行考核。由于使用环境对锌镀层的腐蚀性影响很，中性盐雾的试验结果是相对的，不能作为确定在所有环境中耐腐蚀性好坏的&据。@大气曝晒腐蚀试验。大气曝晒试验有静止和动态两种，镀锌钝化膜多用止试验法。即将经过镀锌钝化的样板置于户外曝晒场的试样架上，进行自然大环境下的腐蚀试验。曝晒过程中要定期对试样进行观察并测定其腐蚀过程中的征和腐蚀速度。大气曝晒试验是正确判断保护覆盖层耐腐蚀性的一个重要方，其试验结果通常作为制定金属覆盖层厚度及其抗蚀性标准的依据。

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