公司拥有年产能力30万吨的热浸镀铝锌板生产线,采用世界先进的美钢联法热镀锌,热镀铝锌硅生产工艺，可生产厚度0.2mm-1.2mm,宽度为800mm-1200mm的镀铝锌钢板.产品广泛应用于彩涂基板、建筑、家电、电子、汽车制造、型材加工等行业。
产品规格：
带钢厚度：0.20~1.5mm
带钢宽度：800~1250mm
钢卷外径：Ф900~Ф2100mm
钢卷内径：Ф508mm，Ф610mm
钢卷质量：Max.20000kg，Min.5000kg(连续生产)
单位钢卷重量：Max.23kg/mm，Ave.16kg/mm
产品性能：
按机械性能分：CQ(70%)、DQ(30%)
按镀层的表面状态分：双面镀层
按镀层表面锌花状态分：普通锌花和无锌花
按后处理状态分：光整，拉矫，钝化，耐指纹，涂油
镀层重量：60~300g/m2(两面)
钢种：碳素结构钢，优质碳素结构钢
生产标准：（GL产品）按宝钢BQB420~2003及国际相当标准组织生产。
镀铝锌板特性
(1)镀铝锌板有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长。
(2)镀铝锌板有良好的耐热性
(3)镀铝锌板具有良好的热反射性
(4)镀铝锌板具有银白色的华丽表面
(5)镀铝锌板与镀锌钢板具有相近的加工性能和喷涂性能。

彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛，比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用，但任何产品在使用过程中都会出现问题，就像今天我们要讲述的内容一样，在对彩涂板进行喷涂时会出现色差的问题，我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因？
1、化涂处理：化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。
2、涂料：由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。
3、基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。

结晶时将合金元素排斥到晶界上，用肉眼就能看出明显的晶粒界限，就形成了晶间偏析。如果在冷凝线以下未凝固的部位，镀层的流动性大，黏度低，则会产生镀层在上流动，形成不均匀镀层的锌浪。如果在冷却速度快、温度低的钢带边缘优先形成锌花，然后结晶按由边部向中部延伸的方向进行，已形成的锌花有一个向中部优先生长的方向，生长成树枝状的锌花，并突起于其他部位，这就是所谓的锌突起缺陷。如果镀层在通过气刀作用以后存在一定的镀层厚薄起伏不平的现象，冷却后的镀层就会高低起伏不平，这就是锌起伏缺陷。如果在热浸镀层钢板的表面存在很小的凹坑，其镀层厚度小于其他表面，密密麻麻地分布在镀层钢板的表面，这就是小凹坑缺陷。锌花不均缺陷从字面上理解就是尽管锌花是良好的，但大小不太均匀，是一种产品美观的缺陷。即使在锌花较小处，镀层与基体的附着性也是正常的，也没有其他不正常的情况，对产品的寿命影响不大，大小锌花处的抗腐蚀性能是基本致的。这就是锌花不均与锌花不良的根本性区别所在。国内对锌花大小的表示方法尚无统一的规定。国外有关标准的规定，锌花大小可以用三种方法来表示。(D标准图谱法。将现有锌花与标准图谱上标准大小的锌花图案相对照，实际的锌花与哪一级的图谱一致，就是该锌花的级别。四划线法。在钢板上划若干长度确定的直线，直线的长度除以直线长度方向上的锌花个数的平均数，即为锌花的直径。3面积法。在钢带上划上若干个面积确定的正方形或圆形图形的面积除以该面积范围内的锌花的个数的平均数，即为锌花的面积。在锌液中的含铝量正常的情况下，镀锌板表面应该形成大小基本一致的锌花、但有时局部会受到一些其他条件的影响，就会使锌花大小不一致。影响锌花大小的因素主要有冷却速度和外部促进形核条件两大方面。当然这两者都是通过增加或减少结晶核心的数量，控制形成锌花的个数来影响锌花大小的。具体来说就是冷却速度慢，可以使即将凝固的镀层的过冷度加大，原子的能量下降，有利于原子由无规则排列到有序排列时放出结晶热，促进结晶核心的形成，在液体中形成大量的结晶核心。同时，冷却速度的大小又决定了结晶成长时间的不同，锌花生长需要一定的时间，冷却速度慢，镀锌板表面锌液冷却时间长。留给结晶生长的时间就长，锌花尺寸就大些，冷却速度快，镀锌板表面锌液冷却时间短，留给结晶生长的时间就短，锌花尺寸就小些。如果在纯净的金属液体中形成结晶核心是较困难的，必须有足够的过冷度才行，但如果锌液中存在固体的极小颗粒杂质，或微小的凸点，则形成核就容易得多，在较小的过冷度下就行了，因为金属液体的无规则排列的原子可以在这些质点表面附着并形成有序排列，就成了结晶的核心，也就是说镀层液体越纯洁，晶核越不容易形成，锌花越大，镀层液体中的固体小颗粒越多，晶核越容易形成，锌花越小。当然，这里所说的固体杂质是要限制在一定范围内的，如果太多，则会影响镀层附着，形成锌花不良的缺陷。

结构钢热镀锌技术特点
结构钢热镀锌镀层较连续热镀锌镀层通常要厚，与连续热镀锌相比还有一些自身的技术特点。
热浸镀锌钢铁构件具有长的使用寿命及低的使用期维护成本
在一般工业区和海洋性环境中，使用寿命可达20~40年，在没有腐蚀性的大气环境中可达50~100年。使用期间几乎不需要维护或者很长一段时间不需要维护。
热浸镀锌层与钢基体结合牢固、覆盖完全
镀锌层与钢基体之间的冶金结合正是热浸镀锌的独特之处，使热浸镀锌钢构件在加工、储存、运输和安装过程中具有很好的抗机械破坏能力。钢铁构件表面的所有部分，包括内表面、外表面以及角落和狭窄的缝隙，都可被锌层完全覆盖。生产加工操作控制可靠、镀层检查容易
由于热浸镀锌工艺相对简单，可方便地进行操作控制。同时，由于镀层的寿命主要取决于镀层厚度，因此可以很容易地从外观观察其表面是否连续、光亮。以及采用磁性测厚仪就可方便准确地测定出其厚度是否符合标准要求。

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