关于彩涂卷的一些特性之前我们也有所介绍，今天我们就来着重介绍下彩涂卷活动房的应用，在建设活动房时需要注意的几点事项：
1、检查彩涂卷自身的质量问题，无明显变形和损坏；彩涂卷配件应齐全，配件主要有固定螺丝、防水垫圈、金属垫圈、尼龙套管等，连接要牢固，密封要严密；

2、活动房安装屋面板是应该平整、檐口平直、彩涂卷的搭接方向一致；
3、附着式墙板安装排版正确，表面平整；嵌入式墙板安装整齐，上下搭接缝隙应采用企口缝，外侧板应该向下搭接，长度不能小15MM；
4、彩涂卷内电源线路要用PVC管包裹，布线要整齐划一，电器配置符合设计要求；线路无绝缘老化及接长使用；
5、注意防火，间距应符合设计和规范要求，消防通道应通畅；消火栓、灭火器配置符合设计要求，布局合理；厨房等用火场所防火隔热措施应有效；金属面夹芯板氧指数不低于32，木地板等可燃材料应做防火处理。
6、防雷性：防雷接地设置符合设计和规范要求；接地电阻应检测合格。
7、防腐性：钢构件应油漆完好、无锈蚀，外露螺栓防护得当；强腐蚀环境下的防腐措施符合设计要求；活动房周边应排水通畅，无积水，不能乱放杂物。

印花彩涂卷锌层冷却后会再表面形成一种晶粒外观，我们称为锌花。锌花的形成方法分为多种，今天主要带大家来了解下下面几种希望对大家了解彩涂板有所帮助。
1、喷水雾法：在镀锌印花彩涂板表面上的纯锌液未凝固时喷以水雾（水与蒸汽或水与空气的混合物）造成结晶核。未凝固的锌液即以此为起点向外扩散而生成锌花。
2、表面吹气体法：在印花彩涂板表面纯锌层将要凝固时，如果以蒸汽流或二氧化硫气流通过其表面，使锌花晶体得以顺利生长，可得到较大的花纹。这种方法同时也可形成致密的氧化膜而提高镀锌层的耐腐蚀性。
3、钢丝网法：这种方法只能用在薄的镀锌印花彩涂板上，它是用磁性辊子使钢丝网与锌层表面接触来达到此目的的。由于钢丝网节结接触之处首先受到冷却，在该处首先生成结品的固体颗粒而成为结晶核，其余未凝固的锌液，即以此为结晶核开始向外结晶扩展生成锌花。

彩涂卷的表面无光一般表现在涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均，或在涂层固化几小时后，产生的下降呈现倒光的现象。那么是什么原因导致彩涂卷表面无光呢？接下来，就让我们来了解一下。
1、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。
2、彩涂卷的涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
3、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
4、彩涂卷涂料配方的原因，涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或有尘埃。
5、彩涂卷的面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。
此外，固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，同样也会导致彩涂卷表面无的现象，因此，在使用的时候，应避免发生以上的问题，以保证彩涂卷表面的光度。

(1)钢带电镀生产线介绍
电镀锌用的电镀机器是在制造出电镀锡机器以后研发出来的。从美国钢厂一条生产线的示意图(见图4-4)来看，它们在设计上是一样的。生产线两端都有一个活套装置，便于机器在全速运转时进行插接。两边电镀的机器使用的是垂直槽，就像电镀锡使用的一样，有可溶或不溶的阳极及硫酸锌电解质。连续电镀锌机生产线核心设备为电镀槽。其有4种类型，即卧式、立式、经：向式和喷射式。@卧式电镀槽。槽体水平，带钢全部水平运行，带钢厚薄都能通过，不会产生瓢曲、折印等缺陷，带钢穿带容易，可双面镀锌，也可单面镀锌，缺点是槽体长、占地面积大，电镀槽的数目较多。卧式槽工艺有数种，主要有新日铁的1LCC-H法、川崎制铁的QCD-H法、NKK和松德维奇的半双槽法。@立式电镀槽。槽体垂直，带钢垂直运行，电镀槽较少，占地少。缺点题单面镀锌困难，只适用于较薄带钢，垂直穿带麻烦，操作不便。立式槽工艺有住友技术、安德鲁茨重力槽法等。3径向式电镀槽。带钢围绕一根直径很大的导电辊运行。只有一面能镀上锌，适于单面镀锌。导电辊结构复杂，造价高，若两面镀锌要换向。径向槽工艺有美钢联CAROSEL法、ITALSIDER法、TDM法等。@喷射式电镀槽。由外槽、内槽、阳极、导电辊、边缘罩、支撑辊、绝缘垫组成。优点是可获得高电流密度，利于提高电镀速度：使用不溶性阳极有利于提高镀层的均匀性，减少能耗；采用边缘罩能解决电镀边缘增厚问题。各种不同工艺的电镀槽以20世纪80年代开发出的重力法优点多些，不需要设置边部屏蔽罩；单、双面电镀产品切换很方便；电镀过程产生的氢气逸出很方便；带钢与阳极之间距离小，可节省电能：使用不溶阳极，对电镀液无影响，并省掉了频繁更换阳极的操作；电流效率高达98%.汽车工业也需要一面镀锌的钢。美国钢厂研制了辐射电解槽系统用于一面镀锌，如图4-5所示。通过缩短阳极与带之间的距离，该设计达到了高效的电镀功1能利用率。CAROSEL是来自阳极辐射一面镀锌的首字母缩略词，导电辊直径为2.4m(8ft),整个电镀的18个电解槽的孔型长度大约有17m(220ft),锌电镀液的补给是由架在导电桥上的铸造锌阳极提供的。阳极移动通过桥的速度是由在线控制计算机决定的，当阳极通过桥时，大约有一半的阳极被消耗掉。然后把它除下来重新熔铸成新的阳极。一个电解槽的电镀电流是28000A,18个电解槽的总电镀电流是1008000A,最大电镀电压是12V,生产线上的带宽变化范围是914~1664mm,线速度由计算机控制，目的是为了使相应的电流达到最大生产效率，最大线速度是183m/min.离开电镀部分后，镀带被清洗、干燥，然后移动到主牵引站。一个射线镀层测试仪不停地扫描镀层厚度，并把信号反馈给计算机用来调整线速度以便能保持一定的锌厚度。工业上，钢带一面镀锌宽达1.8288m,速度约为183m/min,能达到这种效率的机器是工程上的奇迹。它们经常每周7天、每天24h连续运转，只是在维修时才停下来。钢带插接焊接，镀层厚度由射线连续监控，输出信号传给电镀电流控制器，用来保持恒定的沉积厚度。只有在几年内都要生产出大量某种电镀产品，才有可能花重金对这种机器作重大的改造。另一种商业化镀锌的电解槽是为了在钢板上一面镀锌，其示意图如图4-6所示。带状电解槽使液体在不溶阳极和阴极以4m/s在6mm宽的范围内流动，流动达到湍流状态。钢带以与溶液流动方向相反的方向通过电解槽，速度是200m/min,用硫酸盐溶液，在电流密度高达350A/dm2时，可得到致密、黏合的锌沉积层，阴极效率高达95%.这是因为溶液流速高。

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