化学溶解法是用盐酸将镀锌钢带表面的锌层溶解后，利用溶解的锌层重量计算单位面积的锌层质量。为不使钢基体溶解，必须在盐酸溶液中添加缓蚀剂三氧化梯(Sb2O3),它一方面阻碍铁的溶解，同时还可加速锌的溶解。@取样方法。在钢卷的宽度方向上用冲床冲取3片试样，试样的边部距钢带边部距离一定(大于50mm),以避免因边部镀层超厚引起的误差。为便于计算，试样的直径为80mm,则其面积约为50cm2.@试液配制。精确称取20gSb2O3,放入500mL.烧杯中，加入密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，将三氧化二梯完全溶解，其反应为：Sb,O2+6HC1-2SbCl2+3H,将此溶液倒入1000mL的容量瓶中，再补加盐酸到容量瓶的刻度为止。然后轻轻摇动此容量瓶，使两种溶液充分混合。(3)测量方法及结果计算。从容量瓶中用移液管吸取5ml. :氧化二锐溶液于烧杯中，加入100ml.密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，配制成检验溶液，其温度不应高于40℃。用分析天平称量试样质量，精确度达0.001g,设此质量为wo.将此试样放人检验槽液中，使锌层溶解，其反应为：Zn +2HC1-ZnCl2 tH2t有大量氢气逸出，约经10s后，大的气泡基本消失，仅有小气泡逸出时，说明溶解反应结束，取出试样用水冲洗并用纱布擦干，用热风吹干后称量试样质量殳为W1 ,精确到0.001g,锌层质量由下式计算： wan= 10000(Wo-W1)/S镀层质量(双面), g/m2;t中1/试样原始质量。 g;W0试样溶解锌层后的质量， g;W1试样表面积(双面), cm2 ;换算系数。10000如果冲得的试样直径为80mm,其表面积S~50 cm2 ,则上式简化为：Wn= 10000(W,-W1)/S= 200(Wo-Wi)为使所测结果比较准确，试样在称量前应用酒精、汽油或苯除去表面的油污。化学溶解法测出的结果为镀层的平均质量，准确性高，故已成为镀层检测普遍采用的方法。(2)电化学溶解法电化学溶解法测量锌层厚度是以一定的镀层面积，在一定的电流密度下进行电解，根据电解时间和电位的变化来测量镀层厚度的方法。电解法测量装置如图2-41所示。使用的电解液为NaCl和ZnSO4溶解于蒸馏‘其浓度分别为200g/LNaCI和100g/LZnS(4.水中。将试样的周边断面用石蜡进行绝缘封闭，使其表面暴露出一定的面积。以此试样作为阳极悬挂于电解液中，以不锈钢板作阴极。取镀锌层厚度不同的许多试样，以电流密度50mA/cm2进行电解，记录电极间的电位差变化(急剧上升和停止上升)与电解时间的关系。与此同时，对所取的每个试样用金相法测出其纯锌层及铁-锌合金层的厚度(厚、薄的平均值),然后，将电解时间与金相法测得的厚度数据制成坐标图。这样，对于待测的试样便可根据电解时间直接从此坐标图上查出相应的镀层厚度。(3)金相测厚法与磁性测厚法金相测厚法是将试样截面经研磨与抛光制成金相试样在放大倍数500倍下用金相显微镜观察并测量厚度的方法。该法能准确地测出度层厚度及其结构。然而，由于金相法只能测量钢板上某一点或几点的镀层厚度，对于大面积的度层厚度代表性差。另外，在测量前需要仔细地制样；其操作繁杂，且不能很快导出结果。因此，金相检验法不适于作产品检验与验收的依据。磁性测厚法是利用磁阻原理来测量铁磁金属表面的非磁性镀层厚度的方法。比种测量镀层厚度的仪器目前已在市场上出售，有各种品牌的测厚仪。磁性测厚去的仪器携带方便，可随时测量任何部位的厚度，是现场检验产品厚度十分方便的常用方法。磁性测厚仪的测量误差较大，需要经常校准。此外，其测量结果也是某一点上的厚度，必须多测几点，求出其平均值，才可代表其镀层厚度。

彩涂卷的表面无光一般表现在涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均，或在涂层固化几小时后，产生的下降呈现倒光的现象。那么是什么原因导致彩涂卷表面无光呢？接下来，就让我们来了解一下。
1、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。
2、彩涂卷的涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
3、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
4、彩涂卷涂料配方的原因，涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或有尘埃。
5、彩涂卷的面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。
此外，固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，同样也会导致彩涂卷表面无的现象，因此，在使用的时候，应避免发生以上的问题，以保证彩涂卷表面的光度。

锌突起指锌花中某个部位较突出，超出其他镀层表面的现象，典型的锌突起是在厚镀层特殊的温度场下形成的一种条状结晶的现象。在一般情况下，锌花结晶的区域温度是基本一致的。就某一个锌花而言，其结晶长出的一次树枝晶的生长条件基本一致，所以结晶以后的一次树枝晶的长度也一样，终形成了近似圆形的锌花。就冷凝区域的各个锌花而言，其生长的条件也基本一致，两个相邻的锌花几乎同时凝固到达两个核心的一半距离处，所以结晶以后的锌花大小也基本一致，这样形成的整体镀层厚度也较均匀，没有太大突起的部分。但在特殊的温度场下情况就不同了，一般的冷凝线都是呈中间高两侧低的抛物线形，如果在钢带边部向中心的方向上，冷凝线是呈一定角度的向上的斜直线，就会出现特殊形态的锌花。这种情况下，边部的锌花已完成了其圆形的结晶，但与其相邻的靠近中间的一侧还未凝固，如果靠这些区域形成晶核并长大还不如由已凝固的锌花继续延伸来得简单，从动力学上就是说所需的能量更小，于是已凝固的锌花伸向这个方向的一次树枝晶就不受阻碍地长驱直入地向中间倾斜向上的方向发展，继续生长，一直生长到遇到已凝固的锌花为止，形成长条形的锌花，下面继续凝固讨也如此，这样在镀锌板的边部就形成一排排相互平行的锌花。这种锌花的一次晶乍常发达，能吸取附近大量的锌液使自己不但向钢带中心发展，也使自己长高，形戈了明显的峰顶，突出于其他地方，形成所谓的锌突起，见图2-40,这种缺陷的危是使得镀层厚度不均匀，耐腐蚀性也不一致。防止的办法是改变钢板的温度，使温度场发生变化，这样便不利于这种树枝晶的形成。

钢带从锌锅镀锌以后就开始了冷却和凝固的过程，经过气刀的作用刮去多余锌液的同时，也使镀层很快得到了冷却，温度迅速下降。然后便不断地冷却，达到锌的凝固点时便开始凝固，凝固的过程是在极短的时间内进行的，但这个过程中如出现不正常的情况，就会出现镀层不按正常的规律凝固的现象，也就产生了各种镀层外观不良类缺陷。如果在钢带表面黏附了数量超过正常范围的固体杂质，则在这些地方可能很早就会凝固。锌花在正常冷凝线下就形成了，锌花形状不良、大小不一，还可能会看到镀层表面发白的现象。这就是锌花不良缺陷，它往往与镀层附着性不好相伴发生。锌花偏小仅是外部的表观，实质上是镀层与基板之间有杂质。如果在钢带表面的局部区域存在有利于锌花形成的因素，则此处也会较早凝固，在正常冷凝线下形成细小的锌花，在长度方向呈一条条带状，有一定的规律性，这就是锌花不均匀缺陷，其镀层与基板的结晶应该是正常的。如果在冷凝线以下未凝固的部位，镀层内有细线状的缺陷或杂质，则缺陷会成为结晶的核心，产生许多细锌花，并从细线向外平行结晶，成为蜈蚣纹。如果锌花虽然均匀无缺陷，但因锌液中某种成分如铅、镑等合金元素太多。

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