检验和分级
成品镀锡板都要经过检验。这种初始的检验是全部产品都要进行的，通常称为“在线检验”，以区别于在将镀锡板分选成为不同质量等级之前所进行的更严格的质量检验。镀锡板的检验可使用仪器进行，或用肉眼观察进行；检验内容包括针孔、表面缺陷、瑕疵、机械损伤等缺陷的检出，以及厚度、质量和尺寸的测量。在线检验不包括力学性能的测定。电镀锡板通常按两种等级供货，分级的主要根据是表面外观。

卤化物镀锡
卤化物镀锡主要用于连续钢带电镀纯锡工业。其工艺的优点是能够在相当宽的镀液浓度范围内满意地进行电镀锡操作，因而作业线的速度可以很高。卤素型电镀锡作业线的主要特点为带钢是水平地运行进行工艺处理，而不像在其他工艺中那样以一系列垂直的“S"形运行。这样带钢的运行控制比较简单，很薄的带钢可以容易地以很高的速度进行处理。卤化物镀锡所用的电镀液是氯化亚锡和碱金属氟化物的水溶液。镀液中的氯匕物同可溶的氟化物的摩尔比(它同镀液的pH值有关)是本工艺的重要操作因1索。为得到平滑的附着良好的镀锡层，还必须加入添加剂，代表性的例子是萘酚黄酸或聚氧乙烯类化合物。镀液中也可含有其他添加剂，例如明胶或胨等。卤化物镀锡由于腐蚀剂环境污染等问题，现已很少应用。

附着力
热镀锌层应有足够的附着力，保证镀件在正常的搬动、装卸、运输、安装过程中经受碰撞时，镀锌层不会开裂或剥离。而镀件安装后，一般不会再经受尖锐硬物的猛烈撞击，在使用过程中不会再剥离脱落。GB/T 13912-2002中指出： "一般厚度的热镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。若需方有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商”，而在GB 2694-2003中则明确规定镀层要”经锤击试验，锌层不剥离不凸起。”锤击试验的条件比较苛刻，能经受锤击试验的镀层附着力肯定没有问题原英、日标准中说明附着性的试验方法由供需双方议定，可用锤击试验。在美国ASTM标准中，以前曾规定协商采用锤击试验，但1989年已将其取消。附着力的试验可采用硬刀试验，若锌层附着性良好，锋利的刀刃或尖刀用力铲入时，只能铲出切屑，不会有整片锌层崩落而露出铁基体。硬刀试验可用于所有类型的镀锌件，而锤击试验只适用于表面平整且较厚的工件，如原日本标准规定适用于8mm以上的工件，以前的美国标准也规定适用于5/16in (7.94mm)以上的厚件。采用低硅钢的镀锌件，镀层厚度适中，合金层较薄而纯锌层较厚，锤击试验一般均无问题。近年来由于硅镇静钢的普及，镀层超厚较为多见，且镀层中铁锌合金层较厚，甚至几乎占据整个镀层。由于铁锌合金的性能较脆，这些镀层可能经受不起锤击试验，但使用中并无问题。

钢基板的钢种
国标和国际性的镀锡板标准对钢的成分要求通常都并不作出规定。然而在美国材料试验协会(ASTM)标准ASTMA623中列有几种常用的钢种作为一般性的指南。镀锡原板钢种类型及特性如表4-1所列，根据需方要求，经供需双方协商，也可使用其他钢种。镀锡板产品的化学成分如表4-2所列，必须指出，这些成分规格都是指钢的浇注成分而不一定代表经过加工以后制成的带钢的成分。还应指出，所列的各元素百分含量都是高值，而实际的含量通常都要低得多，例如碳含量常常都比0.10%低得多。钢的化学成分对耐腐蚀性是很重要的，一般而言，罐装的内容物腐蚀性越强，对钢中某些元素含量的控制就必须越严格。钢的成分对其成型性能也有影响。应用广的钢种是MR型。这种钢内的常规元素和残余元素含量很低，但其限制不像其余两种特殊的优质钢那样苛刻。L型钢的常规元素含量很低，用于要求具有优良耐腐蚀性的场合，例如在食品罐头工业中用于包装要求极严的高腐蚀性食品。D型钢是一种稳定化的钢，用于要求具有极高深冲性能的场合。许多钢种在平整以后的时效过程中其延展性会变坏，但稳定化的钢种就不会发生这种应变时效硬化现象。

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