彩涂板做好表面处理后，需要进行涂装，以满足颜色的要求，并起到防腐的效果。但是涂装对于环境的有特殊的要求，具体如下：
1、尽量避免彩涂板涂装时在阳光直射下施工，也不要在灰尘飞扬处施工。
2、作业环境应清洁、干燥、通风。环境温度5℃及以上，相对湿度85%以下方可施工，超出任何极限应立即采取措施，否则不得施工。
3、彩涂板户外施工时，在下雨、有雾、露水或表面可能潮湿时应停止施工。
4、避免在大风中工作；热天工作时避免降温气流的影响，如在这种环境中施工，只能采用刷涂，并且做好防尘工作。
5、潮湿表面严禁涂装；露点温度取决于环境的相对湿度和气温的组合情况。
良好的涂装环境，为彩涂板涂装质量提供了条件，对于成品的外观、质量等方面都有着重要的作用。

锡焊性能试验
镀锡板的一个重要特性是它能够很容易地快速地进行锡焊。在现代的制罐作k线中锡焊的速度很快，要求焊料能迅速地润湿镀锡板并靠毛细作用渗入和充满该缝。普通的锡焊性能试验方法，包括焊料润湿时间或焊料扩展面积测定法等虽A都可用于镀锡板，但是对镀锡板锡焊性普遍使用的检验方法是一种简单的焊料E细管上升试验法。在这种毛细管上升试验中，试样是长约75mm、宽约25mm的小条镀锡板，于长度方向弯折成为横断面像梨形的小管，使对折缝的表面间的间隙成为从0至勺5mm的渐缩形。在间隙中浸涂熔剂，将试样的一端垂直地浸入小型熔融焊料熔池中约30mm深(见图4-3),熔池上罩一个通风罩以减小温度的波动。浸入短时间之后，取出弯折的试样使之冷却。改变浸入焊料的时间可以得到测定结果同时间的关系。试样冷却后，将弯折部分剪开，测量焊料在毛细管部分中上升的高度。本试验得到的是锡焊性能的相对测定值，它并不提供绝对值。润湿天平也已用于锡焊性能的测定。在这种方法中，测量的是试样浸入焊料熔池中时所产生的润湿力，并记录这种力同时间的关系。当试样初浸入焊料时，产生一个向上的浮力，因此得到一个正方向的力，然后当润湿作用进行时又转变成负方向的力，后焊料上升至试样上达到一个平衡位置。通常测定的是从浸入时起到润湿力上浮的阶段终止又回到零时的时间。对于差厚镀锡板，试验操作方法比较复杂，对试验结果的解释也更难一些。对镀锡板的锡焊性能已经进行了大量的研究工作，力图建立基本的锡焊性能同实际锡焊行为之间的关系，但是目前还没有一种方法被采纳作为常规性的检验方法。国际锡研究所根据已进行的研究工作推荐上面所提到的焊料扩展面积试验作为简单易行而且实用的镀锡板锡焊性能试验方法。接缝强度是一个重要的性能参数，有许多试验可用于测定接缝强度。这种实验室试验一般都是制作一个规定的搭接焊缝，用拉伸试验机把它撕开测定接缝的强度。有一种这样的试验，是用两条尺寸约为75mm×25mm的镀锡板作为试样。将一条铝箔缠绕在其中一条镀锡板试样上使之只露出中间的一段。在这段中间部计涂上熔剂，将另一条镀锡板试样同它贴紧，用一个不粘焊料的夹具把两条试样k在一起，中间留出一定大小的间隙。将此整体试样浸入熔融的焊料中，然后取出使之冷却。剥掉铝箔，将不焊的两端分开，得到一个T形的试样。将其自由端夹在拉伸试验机上，测定剥离接缝所需的力。测得的数值同许多因素有关，包括镀锡量、镀锡板的厚度以及调质度等级。不过对于某一给定规格的镀锡板，本试验能够对其锡焊性能提供一种有用的指导性数据。在实践中，镀锡板很少出现锡焊性很差的检验结果。当发现接缝强度很差时，其原因可能是钢基板的处理不良，或者铁锡合金层不连续或不正常。

彩涂板在运输时注意事项
储存、运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节，由于运输不当而造成的产品损坏问题屡见不鲜，所以运输问题应该重视起来，在运输时注意以下问题。
彩涂板应按照出厂时的状态进行运输，不能随意拆卸原有包装。装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤，有条件的情况下应使用吊具。
运输车辆的车厢应打扫干净，车底板上应铺橡皮垫或其它防护装置，车厢四周也应采取必要的防护措施，防止包装产生压痕或碰伤。
立式包装的钢卷在运输和装卸时也应保持立式。
产品应固定牢固，避免在运输时产生相对移动或滚动而造成产品损伤或发生意外事故。
产品在取出时不能拖拉，以防止切口和切断时产生的毛刺激伤下面的钢板。应轻拿轻放，不要碰到其它硬物。
彩涂板在运输时如果操作不当造成损坏，那么既会影响产品美观性和可靠性，而且损坏严重的话还会给客户带来经济损失，所以运输时一定要注意。

19世纪90年代在制罐方面第一次采用完全机械化的制罐装置，从镀锡板的板材开始，每小时可以制造出6000个罐头盒，这是一项重大的发展。另一个进步是在20世纪初几年发展了“卫生罐头”，具有锡焊的边缝和机械啮合的双重卷边密封底盖。这个进展主要有赖于双重卷边封罐机的发展，保证了底盖的密封。当制罐工厂正在发展制罐工艺时，制罐材料也在发展。在1875~1885年之间，钢逐渐地取代了铁作为镀锡板的基体材料。那时一直到1929年，制造镀锡板的工艺技术慢慢地稳定发展。1929年，冷轧钢板开始得到应用，因而能够制得更加均匀质地的产品，对钢的化学成分控制的实现，有重要的意义。20世30年代一个德国化学家应用电镀技术进行钢板的镀锡，这代表镀锡板生产工艺的一个重大进展，但这种电镀工艺直到1942起才得到广泛的采用。当时由于战争期间锡的供应短缺，人们被迫采用电镀工艺作为节约锡的一种手段。镀锡板罐头的生产在第二次世界大战以后的15年内又有了进一步的改进。制罐作业线的速度提高至每台制造罐身的机器每分钟可以制造500个以上罐头盒，而且质量和可靠性也都有提高。有机涂层已经开始得到采用，以提高罐头对某些腐蚀性食品的耐蚀性。由于丙烯酸树脂、乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂的应用，罐头用的有机涂层也有了重大的改进。1935年第一批啤酒罐头开始上市试销以后，罐头行业开始出现一个有重要意义的新市场。为了使罐头的使用更加方便，铝制的“易开式”盖开始得到采用，这个新发展增加了饮料罐头的销售量。用深冲和罐壁拉拔减薄两步工序制造的两片式铝制饮料罐，后来也发展成用镀锡板作为原料制造。这种质量很轻、罐壁很薄的两片式“冲拔罐(DI罐)"有许多经济上的优点。在20世纪40年代开始得到商业性应用的喷雾罐，现在已经代表了镀锡板另一种重要的销路。在近几年中，制罐技术又有了新的转变，出现了诸如深冲和罐壁拉拔减薄工艺、深冲-再深冲工艺以及三片罐的边缝熔焊工艺等新技术。这些新技术使镀锡板材料能得到更加经济和有效的利用。由于具有优良的可加工性、可锡焊性、漂亮的外观和耐腐蚀性能，镀锡板除了用作包装材料之外，还有多种多样的其他用途。镀锡钢板还广泛用于食品、饮料、气雾剂、电子工业零配件和一般包装工业，是世界范围内广泛应用的基本工业产品。

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