光泽仪测量法
表面光泽值可借助光泽仪测量，光洋仪有单角、多角及变角等多种类型。测量时几何角度根据试样的光泽程度确定，例如高光泽试样(指光泽值>80%者)用20"角测定，低光泽试样(光泽值<20%者)用85"角测定，中等光泽试样用60"角测定。一般试样面比较多采用60"角。光泽的大小实际上均是与标样的相对比较值。表面光泽测定操作时，首先要将仪器预热，并将仪器的零点调整好。用一次标准板和二次标准板校准仪器，仪器对二次标准板的读数与该标准板的规定值相差不能超过一个单位。影响涂膜光泽测定结果的因素很多，除涂料种类、烘烤工艺之外，还有涂层厚度、基板粗糙度、样板平整度，测试环境对其也有影响。因此，通常供需双方应该协商规定各种条件，如测试的几何角度、环境等，但要除去不合格的试样进行测定。

脱脂控制
目前国内外的有机涂层钢板生产线，无论其脱脂清洗段的工艺布置如何，是一级脱脂或是二级、三级的形式，都不外乎由化学清洗和机械清洗两种方式组成。化学清洗有浸渍法和喷淋法，浸渍法的效率较低，现在已很少使用。化学清洗所用的液体主要是碱液或酸液，由于酸液的去污能力比碱液差，目前大部分彩涂机组只采用碱液作为化学清洗的介质。机械清洗几乎全是通过刷辊对基材表面进行磨刷。因此，碱液喷淋和机械摩擦成了主要的清洗组合。碱洗液应具有良好的溶解、皂化、分离、乳化、湿润和易洗去的作用，并有软化硬水的能力。清洗钢板常用的碱洗液配方中一般含有碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等。脱脂效果的检查，目前还没能实现仪器的在线检测，水浸润法和硫酸铜法只能在实验室内完成。在实际生产中，一般情况下采用擦拭法。凡是在清洗段出口处的基材表面能够形成湿润的、均匀的和连续的水膜层，用滤纸加力擦拭无污迹，且经pH试纸贴试后呈中性的，可定义为清洗合格。否则，应在清洗工艺环节中逐项查找原因。

镀锌卷检验标准
依据：GB/T2518-2004连续热镀锌钢板及钢带

合格品；
等级：A1
适合用途：等同于净化彩基板要求类的产品
缺陷范围：不得有腐蚀点，但在小范围内允许不明显凹点，无手感气刀痕、抬头纹，轻微的铬酸钝化处理缺陷及小锌粒等。

等级：A2
适合用途：等同于净化彩基板要求类的产品
缺陷范围：允许有轻微手感平整压痕、划伤、锌液流痕、小的铬酸钝化缺陷、轻微气刀条痕，但不允许有锌层弯曲后剥落缺陷

协议品:
等级：B1
适合用途：可满足低端彩基板或商品材
缺陷范围：允许有颗粒度小于0.5的小腐蚀点，15%范围内允许存在评点为5的气刀条痕、轻微锌液流痕、轻微划伤、轻微压痕、小的锌粒及锌疤、铬酸钝化处理缺陷和涂油不均匀缺陷。

等级：B2
适合用途：部分可满足低端商品材
缺陷范围：评点5的占整卷的15%以上80%以下；所有一吨以下的钢卷；所有-3＞宽度＞+7的钢卷；未按计划要求涂油或钝化的钢卷；边部大于1mm处锌层脱落的钢卷；使用率在20%以上。

废品
等级：C
缺陷范围：生产线停止时，炉区发生异常时，产生镀层剥落严重的钢卷，或存在严重卷曲不良，大片未镀锌、钢板表面严重白锈等影响使用的缺陷钢卷，使用率在20%以下。

涂层固化质量控制
炉温在有机物固化与聚合段之间的温度(炉内的高温度)设定值过高时，有机涂层钢板出炉后颜色会显得深黯甚至发黑；炉温设定值过低，生产线在出口段的带钢与辊子则产生粘连现象，即涂层未能彻底固化。而这些情况都是在炉温的实际值与涂层固化的理想值相差很大时才发生，如果两者差值不太大，一般人是无法通过涂层的外观来判断炉温是否理想的。为了解决这个问题，一般彩涂线在出口段应设有检测台，用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查，以便调整炉温的固化值。耐溶剂擦拭方法如下。
0准备材料和工具：溶剂(丁酮)、粗纱布、橡皮手套。
2试验前，先用四层粗纱布缠裹戴有橡皮手套的手指，然后浸入溶剂(丁酮)中，取出后充分挤干，不允许有溶剂滴落。
3在涂层表面来回摩擦。行程至少200mm,摩擦压力从适中到较重(20~次向后为一个往复摩25N),速度约100次/min,计量摩擦次数(一次向前、擦周期).
4当粗纱布上的溶剂挥发偏干时，需将粗纱布再次浸至溶剂中，使纱布在整个过程中始终保持湿润，摩擦至涂层损坏，或达到预定的往复摩擦次数为止。评定试样时，检查摩擦行程中试验离中部150mm部分有无涂层脱落。试验结果可以根据摩擦次数给出。
5擦拭检查应在出口段换卷期间进行。用耐溶剂擦拭方式检查炉子的固化程度，以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准，若少于100次就产生脱落现象，证明炉温偏低，可往上调；如果超过100次，则说明涂层固化效果好。但太干时(130次以上),会因涂层易产生脆裂而影响T形弯曲试验值，炉温偏低时又会影响铅笔硬度试验值，因1此，在实际生产中，应根据用户的要求或产品的用途来综合控制以上几种试验值。但在一些高速生产线中，要是等到用离线测试法对试样作耐溶剂擦拭后才能确定炉温是否精确，恐怕有点来不及，一旦炉温的偏差值太大，可能会出现大批次品。碰到这种情况，可以用一些简便的方法来应急，如在涂后冷却出口处或检查台，用刀片在带钢边沿刮起一小块膜层，如果被刮起的膜层没有黏着底层，则认为涂层已干燥。各种涂料的流平性即自动流展成平滑膜层的能力不尽相同，但生产线上的自然流平段长度已经固定，辊涂机与炉口之间的距离见图5-14.涂层流平性的经验测定方法，一般是将涂料调至施工黏度，用刮棒涂在已完成初涂的试样上，使之平滑均匀，然后用直径非常细小的毛刷在涂层表面沿纵向轻抹一下，观察多少时间刷痕消失，涂层又恢复平滑表面。这个刷痕消失的时间就是流平时间。掌握了涂料的流平时间，按生产线速度就可大致算出实际生产中该涂料所需的流平段要多长，炉内的高温度段应设在哪个位置。但实验方法所测定的流平时间与实际生产会有出入，因为炉子内溶剂蒸发段是加热的，因溶剂蒸发加快会使流平变得困难，所以，在生产应用中，很大程度上是靠经验积累来解决此问题的。

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