产品厚度对镀锌的影响主要体现在不同厚度产品，生产线的速度不同，在炉内加热还原和热浸的时间不同，以及不同厚度钢板本身的吸热、含热、防热的特性不同。厚板在炉内的加热时间长，特别是厚板，一般都采用改良森吉米尔加热炉，设有无氧化加热段，在无氧化炉区内时间较长，如控制不好，则受到的氧化程度会严重一些，而无氧化炉内造成的氧化在后面的还原炉内是不易被还原的，也就更容易产生边部镀层剥离等缺陷。@厚板在炉内冷却时，因其本身厚度大，含热量很高，若钢带采用缓慢冷却方式，则钢带横断面上的温度分布是不易均匀的，其内心温度一般要高出表面温度50℃左右，这种现象被称为核心热，内心温度称为核心温度。钢带存在核心热，直接影响冷却段末端的辐射高温计对钢带温度测量的准确度，即实际测量温度仅仅是钢带的表面温度，与内部的实际温度差别较大，造成检测到的温度低，而实际温度高的现象，更为有害的是这个核心温度可一直维持到钢带出锌锅后，锌铁化合物层将继续长大。另外，厚板的板温对锌锅温度的影响很大，极易使锌锅温度超过范围。这些因素都会促进锌铁化合物层的长大，所以厚板比薄板更易产生灰色镀层缺陷和表面渣点缺陷。3薄板在生产线运行时的速度很快，在炉内还原时间很短，如果钢板表面原来有比较严重的氧化现象，则会因还原时间短，还原效果不好，造成氧化严重处产生镀层剥离缺陷。@薄板含热量少，散热快，在快冷炉内冷却时效果强烈，很容易造成钢板温度低于锌液温度的现象。所以生产薄板时冷却后的温度不宜控制得太低，钢板入锅温度也必须大于锌液温度15~30℃以上。必要时，可以在快冷后给薄钢带再次加热升温。要克服产品厚度对产品质量的影响，就要根据不同产品的厚度采取不同的工艺参数，灵活控制。

镀层起伏指热浸镀产品凝固以后在表面形成的似乎有一定周期性的镀层厚薄
起伏现象，有明显的手感，周期很短，只有5~10mm,光整以后仍有明显的起伏不平，如作彩涂基板，涂层也不能将缺陷遮盖掉，如图2-39所示。镀层起伏与锌浪根本性的区别在于镀层起伏是小范围内的镀层不均匀，而锌浪影响的区域较大，锌起伏在水平方向是平的，而锌浪在水平方向有高有低。镀层起伏产生的原因有气刀和镀层液态性能两方面的原因。在气刀方面，主要是气刀吹出的气体在时间上的不均匀所导致的，往往是由于气刀的角度调整不佳，造成气流压力的周期性波动。在镀层液态性能方面，大多出现在无铅的零锌花产品和镀铝锌产品生产时，零锌花产品固镀层中没有铅，所以锌镀层的流动性变差，如果气刀压力有波动，就会产生镀层不均匀现象。

锌浪指镀锌板凝固以后在表面形成的水波样的浪纹，造成镀层厚度不均匀，影响产品的外观和耐腐蚀性能。有人将锌浪和锌起伏作为同一种缺陷，其实锌浪与锌起伏不是一回事，外观形态和形成的原因有根本的差异，两者虽然都是属于镀层不均匀类缺陷，但锌浪的突起部分从锌锅出来时，在高度方面上有高有低，如图2-38所示，而锌起伏的高度基本是一致的。锌浪形成的原因是黏度小，液态在基板上的黏附力不强，而流动性又较大，未凝固前易于在钢板表面流动。根据锌液在基板上流动的方向又分两种情况，一种是向下流挂的锌浪，是由镀层自重造成的，这种情况多发生在生产无锌花产品时，如图2-38(a)所示，另一种是向上流动的锌浪，是由镀后未凝固时的冷却风机吹风造成的。吹风使锌液向上流动后就凝固了，不会再流到原来的位置，形成向上的锌浪，这种情况多发生在镀层较厚且基板也较厚时，如图2-38(b)所示，消除这种缺陷主要是从锌锅工艺入手，确保合理的锌锅温度、钢带入锅温度和含铝量。对于冷却风机吹起的锌浪，也可适当降低冷却风压。

彩涂卷的性能虽然是很优秀的，但是在特定的情况下也会出现一些问题，比如说彩涂卷爆漆就是比较常见的现象，那么任何现象都有它的原因和道理，下面分享一下：彩涂卷出现爆漆现象的原因。
1、配槽时先加钝化液，后加水。由于钝化液的密度问题，比如钝化液的密度高于水的时候会造成原料混合不均匀，会出现钝化层与基板附着力不好，非常容易使彩涂卷的表面出现爆漆的现象。
2、还有钝化板温生产工艺规定是2小时检查一次，原因就是工作人员在检查的时候没有定时的对钝化板温进行跟踪。尤其是冬天的时候，2小时内温度变化也比较大，终会造成彩涂卷时效，在压型的时候会发生划伤掉漆的现象。
3、在彩涂卷生产的过程中，出口检查镜上有灰尘，还有部分辊子上也有灰尘，灰尘会直接影响到彩涂卷的表面质量，或许刚开始的时候表现不出来，但是一旦时间长了，或者在阳光的暴晒下就会出现爆漆的现象。

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