附着力
热镀锌层应有足够的附着力，保证镀件在正常的搬动、装卸、运输、安装过程中经受碰撞时，镀锌层不会开裂或剥离。而镀件安装后，一般不会再经受尖锐硬物的猛烈撞击，在使用过程中不会再剥离脱落。GB/T 13912-2002中指出： "一般厚度的热镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。若需方有要求，必须测试附着力，则由供需双方协商”，而在GB 2694-2003中则明确规定镀层要”经锤击试验，锌层不剥离不凸起。”锤击试验的条件比较苛刻，能经受锤击试验的镀层附着力肯定没有问题原英、日标准中说明附着性的试验方法由供需双方议定，可用锤击试验。在美国ASTM标准中，以前曾规定协商采用锤击试验，但1989年已将其取消。附着力的试验可采用硬刀试验，若锌层附着性良好，锋利的刀刃或尖刀用力铲入时，只能铲出切屑，不会有整片锌层崩落而露出铁基体。硬刀试验可用于所有类型的镀锌件，而锤击试验只适用于表面平整且较厚的工件，如原日本标准规定适用于8mm以上的工件，以前的美国标准也规定适用于5/16in (7.94mm)以上的厚件。采用低硅钢的镀锌件，镀层厚度适中，合金层较薄而纯锌层较厚，锤击试验一般均无问题。近年来由于硅钢的普及，镀层超厚较为多见，且镀层中铁锌合金层较厚，甚至几乎占据整个镀层。由于铁锌合金的性能较脆，这些镀层可能经受不起锤击试验，但使用中并无问题。

焊接钢结构件上的焊缝区
焊接构件的焊缝成分及焊接区域的清理状况都会影响热镀锌镀层的特性。使用药皮保护的焊条和焊剂保护的焊接方法，往往会有焊渣黏附在构件上。这些焊渣残留物在热镀锌厂常用的酸洗液中呈化学惰性而去除不了，将妨碍锌与焊接金属的反应，使镀件的焊缝处镀层表面粗糙或不形成镀层。因此，焊接接头上的焊渣残留物必须用尖锤、钢丝刷、铁铲、砂轮打磨或喷砂处理等工具或方法清理干净。焊接加工时，推荐使用惰性气体(如氩气)或二氧化碳气体保护焊接方法，它们基本上不产生焊渣，但易产生金属飞溅，这些飞溅物要去除掉。焊接厚大构件直焊缝或环形焊缝建议使用埋弧焊，以提高生产效率。焊缝未焊透将会使预处理溶液渗入未焊透的缝隙中。渗入的液体在镀锌时被加热沸腾而造成镀层表面缺陷。由于表面张力的原因，锌液不容易渗入到比lmm更窄的缝隙内。残留在镀件缝隙里的溶剂将会吸收空气中的潮气而产生镀锌后污染和腐蚀问题。如果要求热镀锌后焊缝上的镀层平齐美观，所用焊接材料的化学成分应尽量接近焊接基体母材金属的化学成分，或者用低硅或是无硅的焊接填充材料。含硅高的焊接填充材料可能导致整个焊缝上形成过厚而粗糙或灰暗的镀层，特别是基材表面光滑的焊接件，焊缝与基材的镀层色泽、平滑度差异会更为明显。

彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两种：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚氟乙烯中选择。家电用涂料一般采用聚酯树脂。
      底漆有环氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根据产品的用途，使用场合，加工程度，以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5-7um. 

(1)环氧底漆
            与基材的附着力艮好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是早的卷材用底漆、柔韧性不如其它底漆。

(2) 聚酯底漆
            对基材的附着力好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学品不如环氧底漆。

(3) 水溶性丙烯酸底漆
            对基材的附着力良好、很好的柔韧性、含量低、低温固化。

(4)聚氨酯底漆
            具有耐化学品性、耐久性、柔韧性好。

不同彩涂板的性能差异：
   (1)基材采用镀锌板与镀铝锌板的区别：
 镀锌层与镀铝锌合金相比，化学性质相对活泼，因此防腐蚀能力差别较大。在同等室外条件下的测试表明，镀铝锌板的使用年限为镀锌板的四倍以上。
   (2)表面烤漆材质差异
 表面烤漆树脂有聚酯树脂(PE) 、强化砂化酯树脂(P)和聚二氟乙烯树脂(PVDF).

生产彩涂板用涂料、
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具的各种不同的颜色和光泽）。

1、涂料的组成及其作用
            各种不同的涂料，都有四个部分组成，即树脂、颜料、溶剂、助剂。其中溶剂是挥发份，其余三个部分为基本成份。
（1）树脂：树脂即成膜物质，是涂料中的主要成份和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显和物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速成膜。树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚树脂等。不同的树脂，其物理性能和化学性能、以及耐蚀性、耐候性等是不一样的。
（2）颜料：颜料须与树脂配合使用，在涂料的主要作用是涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度经及耐蚀性等。
（3）溶剂：溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、储存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量的有着很大的影响。
（4）助剂：助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。功剂种类繁多，主要有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等。
      
         几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中王要的是树脂，这是任何涂料都有少不了的，可以说树脂(有时加溶剂和助剂)就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。
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