有机涂层钢板的腐蚀过程
有机涂层钢板的腐蚀与基板的腐蚀不同。由于有机涂层钢板与腐蚀环境之间有一惰性膜层，使基板受到保护，在涂层未被破坏以前，腐蚀速率要比基板慢得多，在腐蚀形态上也有自身的特点。有机涂层将钢材与外界腐蚀环境隔离起来，但有机涂层往往存在微小针孔，外界的水分、蒸汽、氧及各种离子均能通过针孔参透到钢基与涂层间的界面上，并形成局部电池，发生膜下腐蚀。各种粒子在有机涂层中的扩散系数D的大小排序为：DH20>D02DCI-DNa1侵蚀性粒子在涂层中的传输受涂层种类、组分、结构的影响。一般认为，蒸气压高的如水、氧等容易浸透到涂层中，而蒸气压低的离子很难透过健全的1涂膜。有机涂层钢板腐蚀速度除与有机涂层物理化学性能有关外，还取决于有机涂层的抗气体、液体和离子的渗透性能。

有机涂层钢板的生产加工与质量控制
彩色涂层钢板的质量主要反映在涂层性能上，涂层的性能又分为力学性能1物理性能和抗腐蚀性能，这三种性能与基材、化学前处理、涂料、涂敷过程、涂后处理和包装因素有着密切的关系。因此，彩色涂层钢板的质量控制就是在1机组生产过程中对各阶段的操作进行质量把关的过程。

有机涂层钢板腐蚀的类型
有机涂层钢板腐蚀的形态及一些的类型[8]有以下几种。
(1)起泡
起泡是涂层的保护性能受到破坏的首要信号。泡是在涂层失去了对基体的黏合性后在局部范围内产生的，呈半球状凸起，其中可能聚集了水。起泡一般是发生腐蚀的前兆，它是常见的漆膜缺陷(见图5-6),
(2)阳极抗蚀
阳极抗蚀是指有机涂层膜下发生了阳极溶解反应使涂层从金属基体离的一种有机涂层钢板的腐蚀形态。它是有机涂层钢板遭受腐蚀破坏重要的一种形式。在阴极上有机涂层钢板上会发生阳极坑蚀，可能出现膜的剥离破坏。图5-7所示为阳极坑蚀。
(3)阴极剥离
有机涂层钢板设备如船舶、海上平台和地下管道，以及盛水溶液的大型槽罐的内壁常采用阴极保护手段防止腐蚀。阴极保护不理想的后果之一是产生有缺陷的涂层，这种涂层由于阴极反应而失去附着力，涂层从金属离，这种现象称为阴极剥离。它主要是由于阴极吸氧反应所产生的高pH值，对涂层/金属界面之间结合力起了破坏作用，在没有外加电流时，由于涂层下局部腐蚀电池作用，产生阴极剥离的破坏。阴极剥离实例见图5-8,[9]
(4)丝状腐蚀
丝状腐蚀是指有机涂层金属在腐蚀过程中产生纤维状的丝(或线)的一种腐蚀形态，它是一种形式的阳极坑蚀。一般在潮湿环境下出现，且多发生在钢、铝、镁、锌(镀锌钢)板上的有机涂层下，有时也发生在表面偶然被沾染了盐的裸羽上。它还可在薄的镀锡、镀银和镀金层上，以及磷酸盐转化涂层上被观察到。丝状腐蚀使需要保持良好外观的漆膜受到破坏，在食品罐头内的清漆下发生的丝状腐会严重影响商品的质量。图5-9所示为涂膜下铝合金的丝状腐蚀。[10].不同基板丝状腐蚀所产生的“丝”有不同的外貌，例如在铝上呈粒状，而在钢上透明的清漆下看到的是很细且尖的丝，其头部呈蓝色(高浓度亚铁离子溶液的颜色),尾部呈红棕色(氢氧化铁的颜色).
(5)早期锈蚀
早期锈蚀是指乳胶漆在表干后，在高湿条件下发生的斑点锈蚀。乳胶漆发生早期锈蚀与其成膜过程有关。乳胶漆的成膜过程靠乳胶粒子聚结实现。由于水分蒸发、权子与粒子接触，接着在表面张力和毛细管力的作用下，使粒子粒子发生形变，后在乳胶粒子中发生高升子链的扩散，使膜变硬，早期锈蚀是在干燥速率减慢和水溶性铁盐经漆膜浸出的条件下发生的，如果在乳胶干燥过程中不存在潮湿条件、便不会发生早期锈蚀。发生早期锈蚀有三个条件：乳胶漆薄(不到40um);基体温度低；高温环境，在这些条件下早期锈蚀可在实验中重现，钢材表面的活性对早期锈蚀有影响，活性大的表面，早期锈蚀严重。例如，经喷丸研磨见白的钢面比电动工具进行不充分清洁的钢面所引起的早期锈蚀就要严重一些，在涂料配方中加人可溶性缓蚀剂，可成功地防止早期锈蚀。

有机涂层钢板的防腐机理“
有机涂层对金属的保护作用，一是作为屏障，将被保护的金属与环境中的反立物如水、氧、二氧化碳和离子等隔离起来，使之不易进到涂层/金属界面而侵虫金属，这是所有涂层都具备的作用。对于防侵蚀涂层来说，它还应起切断腐蚀电流的作用。另外，有机涂层还可作为缓蚀剂的存储器，缓蚀剂分散或溶解在涂层中，缓慢地从涂层中释出，以便长期在涂层/金属界面上起抑制腐蚀的作用。
m.shxbsy168.b2b168.com