钢基板的钢种
国标和国际性的镀锡板标准对钢的成分要求通常都并不作出规定。然而在美国材料试验协会(ASTM)标准ASTMA623中列有几种常用的钢种作为一般性的指南。镀锡原板钢种类型及特性如表4-1所列，根据需方要求，经供需双方协商，也可使用其他钢种。镀锡板产品的化学成分如表4-2所列，必须指出，这些成分规格都是指钢的浇注成分而不一定代表经过加工以后制成的带钢的成分。还应指出，所列的各元素百分含量都是高值，而实际的含量通常都要低得多，例如碳含量常常都比0.10%低得多。钢的化学成分对耐腐蚀性是很重要的，一般而言，罐装的内容物腐蚀性越强，对钢中某些元素含量的控制就必须越严格。钢的成分对其成型性能也有影响。应用广的钢种是MR型。这种钢内的常规元素和残余元素含量很低，但其限制不像其余两种的钢那样苛刻。L型钢的常规元素含量很低，用于要求具有优良耐腐蚀性的场合，例如在食品罐头工业中用于包装要求极严的高腐蚀性食品。D型钢是一种稳定化的钢，用于要求具有极高深冲性能的场合。许多钢种在平整以后的时效过程中其延展性会变坏，但稳定化的钢种就不会发生这种应变时效硬化现象。

甲基磺酸盐镀锡
虽然早在20世纪40年代人们就知道甲基磺酸体系镀锡具有实用性，但是直 到20世纪80年代它才获得工业应用，称为锡、铅和锡铅合金的理想镀液。与其他镀锡工艺相比，甲基磺酸盐镀锡具有明显的优势，它的腐蚀性小，废水处理容易，能在高电流密度下操作，可用于无光、半光亮和光亮镀锡。甲基磺酸能与各种金属形成盐，不管工艺温度怎样变化，甲基磺酸盐都不会出现明显水解。因此，甲基磺酸镀锡作为其他镀锡方法的替代品得到了很大发展， 目前它的应用为广泛。

彩钢板是指金属基板经过彩色辊涂后，在金属表面涂上多层有机涂料的复合材料，常见生产工艺流程如下：金属基板开卷之后在放料架上，经过缝合与带头结合(板头大约也有几百米) ,慢慢通过活套滚筒，经过碱洗、钝化、烘干等预处理，然后进入初涂装，涂装之后烘干、冷却，再经过面漆精涂，精涂之后烘干、冷却(现在一般都采用正双涂双烘，这样表面质量更佳) ，之后经过出套，到达收卷处，经质检检验合格之后下卷打包堆放。
      涂板生产工艺的核心是涂装，涂装厚度又是涂装工艺的关键参数，现在一般都是在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制，涂覆辊和基板之间采用压力传感器控制，厚度控制在±1u以内。上海轩本实业有限公司提供的彩锻板，严格按照标准化生产工艺生产，层层把控各个环节，为所有客户提供合适的彩涂板!

厚度
由于镀锡板上的镀锡层非常薄，实际应用中在考虑镀锡板的厚度时，对镀锡层的厚度可以忽略不计，所以在产品标准中规定的厚度实质上是钢基板的厚度。按照国标GB/T2520所规定的定义，一次冷轧镀锡板的厚度范围为0.15-0.60mm,二次冷轧镀锡板的厚度范围为0.12~0.36mm.镀锡板的公称厚度小于0.50mm时，按0.01mm的倍数进级，公称厚度大于等于0.50mm时，按0.05mm的倍数进级。镀锡板厚度允许偏差不大于公称厚度的±7%,厚度测量位置为距离钢板两侧边部不小于10mm的任意点。
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