在生产不同产品时，工艺段的流程可能有所不同。生产三涂三烘的产品1时，带钢经过二涂二烘、水冷、烘干后又再次返回至第三台辊涂机，进行第三次涂料的涂敷和烘烤，然后继续下行直至进入出套。当在设有压层薄膜设备的生产线上生产复层产品时，带钢经过表面处理以后，越过台辊涂机，至第二1台辊涂机时，先在带钢表面上涂敷胶黏剂(如进行单面覆膜时，则在带钢背面涂背面漆),胶黏剂经过烘烤炉加热活化后，进入覆膜机，将薄膜压合，然后进入水冷槽降温。在吹干后经张力辊进入出套。如果生产线上设有印花机，可以用来进行有印花的有机涂层钢板的生产。这时经过二次涂敷后又经过烘烤固化的带钢，在风冷后，通过印花机在表面印花，然后继续下行。在设有印花机的机组上，可以对较厚涂层产品进行压花加工。经过烘烤的热塑性涂层，在经过有限的1降温之后要通过刻花的压花辊，进行印花并尽快进行冷却，以免压痕消退。

电磁屏蔽涂层
目前，高频半导体元件大量用于电气设备中。如果电子电路采用天线发散电滋波，就可能对附近设备的性能和人体健康产生影响。采用电磁屏蔽涂层，通过全树脂内添加一定金属类添加剂，可以在一定程度上屏蔽某些设备内的电磁隔射。

PVC 塑料溶胶（PVC Plastisol） 
PVC树脂有很好的耐水性和耐化学药品性，一般以高固形份涂装，其涂装厚度于l00-300μm之间，能提供平滑的PVC涂膜或轻压花处理作压花涂膜;由于PVC涂膜为热可塑性树脂，具有高膜厚，能提供钢板良好的保护。但PVC耐热性较弱。在早期在欧洲使用较多，由于其环保属性相对较差，目前使用越来越少。 
PVDF 
由于PVDF的化学键与化学键间，有很强的键能，因此涂料具有非常好的防蚀性和色泽保持性，在建筑工业用彩涂钢板涂料中，是属于产品，且分子量大又为直键型结构，因此除耐化学药品性之外，机械性能、耐紫外线和耐热性能也很突出。在一般环境下，其防蚀年限可达20—25年之久。近年来，国内开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯单体共聚的含氟树脂，大量应用于建筑的外墙和金属板，由于使用易水解的乙烯酯单体和氟的含量较PVDF低30%左右，因此其耐候性与PVDF比较，有一定的差距。宝钢所生产的氟碳涂层，其涂层PVDF含量不小于70%（其他为丙稀酸树脂）。 
聚氨酯 
近年所开发的一个面漆新品种，综合性能优异，价格昂贵，正在推广中。 
丙稀酸树脂 
综合性能好，价格昂贵，只在特定领域内使用（如集装箱用）。 
图 不同涂层的性能比较表
树脂类别 
硬度 
折弯 
耐腐蚀性 
耐候性 
成本 
膜厚要求/um 
聚酯 
优 
良 
良 
良 
优 
20 
丙烯酸树脂 
优 
可 
良 
良 
劣 
20 
硅改性聚酯 
良 
可 
良 
优 
良 
20 
PVC溶胶 
可 
优 
优 
良 
劣 
200 
PVDF树脂 
可 
优 
优 
优 
劣 
25 
高耐侯聚酯 
良 
优 
良 
优 
良 
20

脱脂控制
目前国内外的有机涂层钢板生产线，无论其脱脂清洗段的工艺布置如何，是一级脱脂或是二级、的形式，都不外乎由化学清洗和机械清洗两种方式组成。化学清洗有浸渍法和喷淋法，浸渍法的效率较低，现在已很少使用。化学清洗所用的液体主要是碱液或酸液，由于酸液的去污能力比碱液差，目前大部分彩涂机组只采用碱液作为化学清洗的介质。机械清洗几乎全是通过刷辊对基材表面进行磨刷。因此，碱液喷淋和机械摩擦成了主要的清洗组合。碱洗液应具有良好的溶解、皂化、分离、乳化、湿润和易洗去的作用，并有软化硬水的能力。清洗钢板常用的碱洗液配方中一般含有碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等。脱脂效果的检查，目前还没能实现仪器的在线检测，水浸润法和硫酸铜法只能在实验室内完成。在实际生产中，一般情况下采用擦拭法。凡是在清洗段出口处的基材表面能够形成湿润的、均匀的和连续的水膜层，用滤纸加力擦拭无污迹，且经pH试纸贴试后呈中性的，可定义为清洗合格。否则，应在清洗工艺环节中逐项查找原因。
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