有机涂层钢板的生产加工与质量控制
彩色涂层钢板的质量主要反映在涂层性能上，涂层的性能又分为力学性能1物理性能和抗腐蚀性能，这三种性能与基材、化学前处理、涂料、涂敷过程、涂后处理和包装因素有着密切的关系。因此，彩色涂层钢板的质量控制就是在1机组生产过程中对各阶段的操作进行质量把关的过程。

好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。

(1)漏镀
以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材，如果镀锌板出现漏镀，涂层在同一位置也会发生漏涂现象。漏镀是由于基材除锈不彻底，致使钢表面存在氧化层，在镀锌后氧化层上的锌层附着力很差，很容易脱落，在表面形成凹坑，从而影响彩涂效果。另一种漏镀的现象叫露钢，起因是热镀锌的基材如果由于其他原因生了很厚的黄锈，这种氧化皮在还原炉中又得不到充分还原，也会出现漏镀的情况，漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点。这种基材上彩涂线后，即使可以被涂层覆盖，表面也会出现凹凸不平的点状痕迹。
(2)锌花结构
镀锌板表面锌花的大小、锌花的波动程度和锌层厚度等是组成锌花结构的几种主要因素，在镀锌板生产过程中，锌花的结构是与合金元素、原板、冷却速度和结晶中心等几个条件有直接关系的。每个锌花的厚度是从结晶中心往边缘愈来愈薄，在晶界处便形成许多小坑，锌花越大，这种凹坑越明显，且表面一般会出现锌层不均匀、厚薄不一的状况。彩色涂层钢板仍能看到锌花凹凸不平的痕迹，这种产品只能用于一些外观表面要求不太高的场合，如建筑物场馆的房顶和一些外墙。另外，锌层厚度的控制对锌花的大小也有一定的影响，锌层越厚，锌层凝固时间越长，生成的锌花就越大，锌层越薄，锌层凝固得就越快，锌花来不及长大，终只能形成小锌花。因此，目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用小锌花或无锌花的镀锌板作基材，特别是用于家电行业和有可能用于深加工的后加工产品。有些后加工产品对镀锌板表面质量的要求更高，需要在小锌花的基础上进行光整处理，光整后完全消除了锌花，平整度非常高，涂层后的产品用途范围更加广阔。有的采用热镀锌钢板经过合金化处理获得无光泽、无锌花的铁锌合金表面，即以热镀锌合金化钢板作为基板，制得有机涂层钢板。
(3)其他缺陷
除镀锌板漏镀和锌花结构外，影响有机涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷还有：镀锌板表面附着的锌渣引起的缺陷、带钢表面互相折合的折叠纹、转向辊裂纹和拉伸矫直裂纹、水印等。影响有机涂层钢板质量的冷轧带钢表面缺陷一般包括：结疤、分层、穿孔、表面损伤、压痕、气孔、黏结、折叠、裂缝、氧化铁皮等，存在这些缺陷的基板均不宜进行彩涂作业。

对底漆的选择来说，重要的因素有两条，其一考虑底漆和面漆以及基板的附着力，其二就是底漆提供涂层大部分的耐腐蚀性能。从这个角度看，环氧树脂是不二选择。如果考虑柔韧性、考虑耐紫外线的话，也可以选择聚氨脂底漆。 
对背面涂层来说，正确的选择就是如果彩涂钢板使用状态是单板的话，选择两层结构，即一层背面底漆，一层背面面漆。底漆和正面相同品种，面漆选择一层浅颜色（如白色）的聚酯。如果彩涂钢板使用状态是复合或夹心板的话，背面涂上一层粘接性和耐蚀性都的环氧树脂就行。 
目前现在还有很多功能性彩涂钢板，如抗菌彩涂、抗静电彩涂、隔热彩涂、自洁彩涂等。这些产品的开发是以满足用户需求为目的的，但是有时侯不能兼顾彩涂产品其他性能。因此，用户选择功能性彩涂钢板时一定要明确自己的真正需求。 
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