有机涂层钢板的生产工艺流程
有机涂层钢板的生产工艺流程与生产设备一样，取决于工厂目标产品的类型。所以每个工厂的工艺流程都可能有自己的特点，但工艺流程还有着相似点目前一般习惯用有机涂层钢板生产过程中涂敷或烘烤固化的次数来表示有机涂层钢板生产工艺的形式。如：一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前有机涂层钢板的二涂二烘型生产工艺占绝大多数，近期三涂三烘型出现不少，一涂一烘型的已被淘汰，四涂四烘型的也极为个别。以冷轧板作基板的生产工艺流程是(流程图见图5-10)开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预清洗一张力辊一入套-.洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理一清洗一钝化处理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空气冷却一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空气冷却--(一复层一-压花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矫直)张力辊-出g活套一张力辊一涂蜡(或覆膜)卷取。生产产品时采用三涂三烘工艺：开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预处理--张力辊一入套一刷洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理--清洗-钝化处理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空气冷却-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空气冷却一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空气冷却(一复层、压花、印花)-水冷一吹干(一拉伸娇直)-张力辊-出套-张力辊一涂蜡(或覆膜)-卷取。

理论上讲，凡是经过金属镀层的钢板、冷轧钢板和不锈钢板都可以作为有机涂层钢板的基材，其中镀层钢板包括热镀锌、电镀锌、电镀锡、合金化热镀锌、热镀铝、热镀锌铝、热镀铝锌、热镀锌铝镁硅等合金镀层钢板。彩色涂层钢板的基板应具有较强的防腐蚀能力，以冷轧板为基材的彩色涂层钢板价格比较便宜，但由于其防腐蚀性能差，因此使用上受到很大的限制，一般只用作室内或不直接与大气接触的场合。以镀层钢板为基板的有机涂层钢板与以冷轧板为基板的有机涂层钢板相比应用要广泛得多，例如热镀锌钢板的锌层(15~30pum)本身就具有很强的防锈能力，再加上有机涂料，只会更好地改善其表面性能和增加美感。由于钢板表面镀锌层的厚度直接决定了镀锌层钢板的耐腐蚀性，因此以锌层较薄(5~8um)的电镀锌钢板为基材的有机涂层钢板则比较适用于一些对防腐要求不太高、环境不太恶劣的场合，这样更显得经济实用。基材的选择一般由供需双方共同协商，按实际应用来确定选用哪一种类型的带钢作为基材，也可以参考表5-2所列出的选择方案来确定。另外，在确定涂层基材的类型后，还应按其后加工的方式进行材质特性方面的选择，常用的材质特性是冲压性能，通常分为：CQ(一般),DQ(冲压级),DDQ(深冲级).EDDQ(超深冲级)和SEDDQ(特深冲级).除了选好基材的种类以外，对每一种基材的质量要求也需严格控制。目前我国一般有规模的彩色涂层钢板生产厂家，都参照国家或部级同类产品标准，制定套本企业对基材上机前的验收制度。这些验收标准主要从两个方面来控制。

好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。

电磁屏蔽涂层
目前，高频半导体元件大量用于电气设备中。如果电子电路采用天线发散电滋波，就可能对附近设备的性能和人体健康产生影响。采用电磁屏蔽涂层，通过全树脂内添加一定金属类添加剂，可以在一定程度上屏蔽某些设备内的电磁隔射。
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